本发明涉及一种丸料换向收集装置。
背景技术：
如图1所示，供丸阀①供丸用，供丸阀②回收钢丸使用，正常运转，供丸阀①开启供丸；强化抛丸时供丸阀①关闭，供丸阀②开启回收钢丸（大颗粒钢丸），钢丸清理完成；换小颗粒钢丸进行强化抛丸。
主要存在以下问题：
（1）为保证强化抛丸的效果，要将分离器内的钢丸完全清除；才可以换小颗粒钢丸，因分离器角落钢丸无法完全清除，导致不同规格的钢丸混杂，钢丸纯度不高，影响强化抛丸质量。
（2）换丸时先要关闭供丸阀①，在开启供丸阀②回收钢丸,待回收结束；因供丸①里面还有钢丸，就必须再打开抛丸器接着打开供丸阀①将分离器内钢丸回收干净，分离器角落处小部分堆积钢丸无法完全清除；清除钢丸顺序繁琐，不易操作，降低了机器的使用效率，增加劳动难度。
技术实现要素：
本发明提供一种丸料换向收集装置，快速、高效清除分离器内部钢丸，提高了设备使用效率，减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种丸料换向收集装置，包括提升机，提升机的一端与分离器连接固定，其中所述分离器的底部依次设有供丸阀和换向阀，所述提升机的下方设有钢丸收纳盒；其中所述换向阀通过连接臂与操作箱内的转轴连接固定；其中所述转轴上倾斜设有躺板；所述躺板的下方设有两个对称的隔板；两个所述隔板分别对应回收管和供丸管。
作为本发明的进一步改进在于：其中躺板与水平面夹角为55°。
作为本发明的进一步改进在于：所述换向阀采用行程75mm的迷你气缸；气缸的伸缩控制转轴的回转，躺板能实现位置变化，实现了换向阀的自动化。
作为本发明的进一步改进在于：所述回收管与所述供丸管均焊接固定在所述操作箱的底部；提高稳定性。
本发明工作时：钢丸通过提升机输送到分离器内，供丸阀打开，由于供丸阀下方设换向阀，当换向阀气缸收缩时，躺板与水平面夹角55°，钢丸能够轻易的滑入操作箱的回收管内，其中操作箱管口面积大部分露出，保证了抛丸时供丸量充足；当工件需要强化时，换向阀气缸在伸出时，躺板沿转轴旋转55°，操作箱的管口露出面积占管口总面积1/4，确保钢丸流量不会太大；钢丸从供丸管流出；躺板下方设置了两块隔板，有效的防止了钢丸的混流和钢丸在操作箱中间位置的堆积。
本发明的有益效果是：快速、高效清除分离器内部钢丸，提高了设备使用效率，减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。
附图说明
图1是现有设备的试图；
图2是本发明结构示意图；
图3是图2中a的局部放大图；
图4是操作箱的内部截面图；
,其中1-提升机、2-分离器、3-供丸阀、4-换向阀、5-钢丸收纳盒、6-连接臂、7-操作箱、8-转轴、9-躺板、10-隔板、11-回收管、12-供丸管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述：
如图1-4所示：本实施例的一种丸料换向收集装置，包括提升机1，提升机1的一端与分离器2连接固定，其中所述分离器2的底部依次设有供丸阀3和换向阀4，所述提升机1的下方设有钢丸收纳盒5；其中所述换向阀4通过连接臂6与操作箱7内的转轴8连接固定；其中所述转轴8上倾斜设有躺板9；其中躺板9与水平面夹角为55°。
所述躺板9的下方设有两个对称的隔板10；两个所述隔板10分别对应回收管11和供丸管12；所述回收管11与所述供丸管12均焊接固定在所述操作箱7的底部。
所述换向阀4采用行程75mm的迷你气缸。
本实施例工作时：钢丸通过提升机1输送到分离器2内，供丸阀3打开，由于供丸阀3下方设换向阀4，当换向阀4气缸收缩时，躺板9与水平面夹角55°，钢丸能够轻易的滑入操作箱7的回收管11内，其中操作箱7的管口面积大部分露出，保证了抛丸时供丸量充足；当工件需要强化时，换向阀4气缸在伸出时，躺板9沿转轴8旋转55°，操作箱7的管口露出面积占管口总面积1/4，确保钢丸流量不会太大；钢丸从供丸管12流出；躺板9下方设置了两块隔板10，有效的防止了钢丸的混流和钢丸在操作箱中间位置的堆积。
本实施例的有益效果是：减轻劳动强度且一体化的设计，节约了设备的使用空间，阀体简单易操作。