本发明涉及自动化冲压生产线及领域，尤其涉及一种多功能差压铸造机。
背景技术：
目前在自动化冲压生产线时，会使用差压铸造机对产品进行铸造，目前的差压铸造机在工作时只有铸造功能，对于产品下料的工作，只能通过人工上下料进行，工作效率低下，并且在铸造时需要人工对差压铸造机的铅液余量进行监控，否则会出现余料不足导致铸造产品质量不良，影响产品的铸造效率及品质。因此，解决传统差压铸造机下料效率差且余量监控不便的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种多功能差压铸造机，通过铝液缸和导液管配合对成型型腔内进行加料，并保证模具中的压力，进行完成差压铸造，并且通过压力检测器与流量阀对压力进行控制，提高铸造效率及品质，设置顶料气缸对铸造完成的产品进行下料，且由余量检测器自动完成余料检测，解决了传统差压铸造机下料效率差且余量监控不便的问题。
本发明提供一种多功能差压铸造机，包括底座，所述底座上设置有成型型腔，所述成型型腔上方设置有铝液缸，所述铝液缸与成型型腔之间设置有导液管，所述成型型腔上设置有压力检测器，所述导液管上设置有流量阀，所述压力检测器与流量阀相关联，所述成型型腔上设置有密封盖，所述压力检测器旁设置有时间继电器，通过时间继电器控制密封盖的密封时间。
进一步改进在于：所述底座内设置有顶料气缸，所述底座旁设置有下料斜板。
进一步改进在于：所述铝液缸上设置有余量检测器，所述铝液缸上设置有补液管。
进一步改进在于：所述铝液缸上设置有加热电阻，通过加热电阻对铝液缸的铝液进行加热。
本发明的有益效果是：通过铝液缸和导液管配合对成型型腔内进行加料，并保证模具中的压力，进行完成差压铸造，并且通过压力检测器与流量阀对压力进行控制，提高铸造效率及品质，设置顶料气缸对铸造完成的产品进行下料，且由余量检测器自动完成余料检测，提高工作效率，减少人工消耗。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-底座，2-成型型腔，3-铝液缸，4-导液管，5-压力检测器，6-流量阀，7-密封盖，8-时间继电器，9-顶料气缸，10-下料斜板，11-余量检测器，12-补液管，13-加热电阻。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种多功能差压铸造机，包括底座1，所述底座1上设置有成型型腔2，所述成型型腔2上方设置有铝液缸3，所述铝液缸3与成型型腔2之间设置有导液管4，所述成型型腔2上设置有压力检测器5，所述导液管4上设置有流量阀6，所述压力检测器5与流量阀6相关联，所述成型型腔2上设置有密封盖7，所述压力检测器5旁设置有时间继电器8，通过时间继电器8控制密封盖7的密封时间。所述底座1内设置有顶料气缸9，所述底座1旁设置有下料斜板10。所述铝液缸3上设置有余量检测器11，所述铝液缸3上设置有补液管12。所述铝液缸3上设置有加热电阻13，通过加热电阻13对铝液缸3的铝液进行加热。通过铝液缸3和导液管4配合对成型型腔2内进行加料，并保证模具中的压力，进行完成差压铸造，并且通过压力检测器5与流量阀6对压力进行控制，提高铸造效率及品质，设置顶料气缸9对铸造完成的产品进行下料，且由余量检测器11自动完成余料检测，提高工作效率，减少人工消耗。