一种铝电解残极自磨清理机的内部结构装置的制作方法

本发明涉及一种内衬装置，尤其涉及一种铝电解残极自磨清理机的内部结构装置，属于自磨技术领域。

背景技术：

阳极炭块在电解过程中其残极表面会凝结成铝、钠、钾、钙、镁、氟等成分结合的电解质硬壳，当含有这种电解质的残极经过破碎再次循环使用时，会大幅度地降低阳极炭块的质量。目前，清理电解质的设备有抛丸式、震打式、铲刀式和人工清理等，抛丸式清理是将小钢球高速抛出击打残极上的电解质，这种设备的运行成本极高。其它的清理方法普遍存在清理效果差达不到工艺的要求、粉尘高污染环境和操作工人的劳动强度过大的缺点。

由于电解铝厂进入600kv的大型化生产，循环使用的残极数量大幅增加，因此需要一种清理效果好、环境好、使用寿命长、操作工的劳动强度小且能满足大型化生产的铝电解残极自磨设备。内衬装置是清理设备的重要部件之一，决定设备运行的可靠性、稳定性和成本的高低及噪音的控制范围，因此研究开发适合于铝电解残极自磨设备的内衬装置是问题的关键所在。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝电解残极自磨清理机的内部结构装置，以保证设备运行的可靠性、稳定性及噪音的控制范围。

本发明的技术方案是：

一种铝电解残极自磨清理机的内部结构装置，在自磨清理机的筒体内部设置内衬，内衬采用橡胶板式内衬，橡胶板式内衬包括橡胶板和紧固件，弧形结构的橡胶板沿筒体内部均匀布置，橡胶板与筒体之间粘接在一起，再通过紧固件与筒体连接。

所述的铝电解残极自磨清理机的内部结构装置，橡胶板沿筒体内部设置为4至10个。

所述的铝电解残极自磨清理机的内部结构装置，弧形橡胶板的外径与筒体的内径一致。

所述的铝电解残极自磨清理机的内部结构装置，每块橡胶板的内侧设置凸台，每块橡胶板的凸台两侧弧形面上设置阶梯孔。

所述的铝电解残极自磨清理机的内部结构装置，紧固件的螺栓头部设置在橡胶板的阶梯孔里，当物料进入自磨清理机的筒体内，随着筒体的旋转，物料被橡胶板上的凸台提升后降落，通过物料之间的摩擦将表面的电解质清理掉。

本发明的优点和有益效果如下：

1、由于采用上述结构，本发明可以减少铝电解残极自磨清理机筒体的磨损和降低噪音。

2、残极炭块在密封状态下，采用本发明将铝电解残极自磨干净，运行可靠、稳定、成本低廉，将噪音的控制在规定的范围。

附图说明

图1是本发明的铝电解残极自磨清理机的结构示意图。

图2是橡胶板式内衬的结构示意图。

图3是橡胶板的结构示意图。

图中：1.自磨清理机；2.内衬；3.筒体；4.橡胶板；5.紧固件；6.凸台；7.阶梯孔。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1至图3所示，为了减少铝电解残极自磨清理机筒体的磨损和降低噪音，在其筒体3内部设置内衬2，内衬2采用橡胶板式内衬，由橡胶板4和紧固件5等组成，弧形结构的橡胶板4沿筒体3内部设置为4至10个，弧形橡胶板4的外径与筒体3的内径一致，每块橡胶板4的内侧设置凸台6，每块橡胶板4的凸台6两侧弧形面上设置阶梯孔7。橡胶板4与筒体3之间粘接在一起，再通过紧固件5与筒体3连接，紧固件5的螺栓头部设置在橡胶板4的阶梯孔7里，其特征是减少物料对螺栓头部的磨损。当物料进入自磨清理机1的筒体3内，随着筒体3的旋转，物料被橡胶板4上的凸台6提升至一定的高度而降落，通过物料之间的摩擦将表面的电解质清理掉。

本发明的清理方法是这样的，待清理的残极从进料装置进入到筒体3内，随着筒体3的旋转残极被提升至一定的高度而落下，撞击至橡胶板4上的凸台6，避免残极对筒体3的磨损、减少噪音。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种内衬装置，尤其涉及一种铝电解残极自磨清理机的内部结构装置，属于自磨技术领域。在自磨清理机的筒体内部设置内衬，内衬采用橡胶板式内衬，橡胶板式内衬包括橡胶板和紧固件，弧形结构的橡胶板沿筒体内部均匀布置，橡胶板与筒体之间粘接在一起，再通过紧固件与筒体连接。由于采用上述结构，本发明可以减少铝电解残极自磨清理机筒体的磨损和降低噪音。残极炭块在密封状态下，采用本发明将铝电解残极自磨干净，运行可靠、稳定、成本低廉，将噪音的控制在规定的范围。

技术研发人员：齐忠昱;方明勋
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2017.12.01
技术公布日：2019.06.11