本发明涉及电渣重熔技术领域。
背景技术：
在电渣重熔技术领域，生产大锭型或超大锭型电渣锭通常采用单工位两支或两支以上电极坯交换重熔，即使用a炉头在既定工位送电化渣并熔炼，b炉头夹持好电极坯预热备用，待a炉头第一支接近熔炼至规定重量，b炉头夹持电极坯旋入该工位继续熔炼，如此两次或多次交换，最终冶炼一支电渣锭的生产组织模式。该生产组织模式可以在炉头有限承重范围内实现生产大锭型或超大锭重电渣锭，但交换电极对应电渣锭锭身位置易产生各类质量缺陷。但在实际生产过程中受交换过程工艺控制及其他局限，重熔后的电渣锭表面交换位置容易形成接注（电渣锭锭身存在的一圈明显不规则的褶皱缺陷）、流钢（电渣锭锭身因渣皮破裂、熔池挤压溢流等因素导致的钢液向渣皮侧不规则填充形成的锭身缺陷）、夹杂（夹杂即交换电极瞬间埋入渣池引发熔池短期不稳定造成的局部夹杂物富集缺陷）等一系列质量缺陷，轻者可以人工修磨挽救，重者直至判为废品，严重制约生产效率，导致质量成本增加，成材率降低、交货期延长。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：克服现有电极坯交换重熔的方法的上述不足，提供一种消除在开罩、提熔速过程形成的质量隐患的电极坯交换重熔的方法。
本发明所采用的技术方案是：一种电极坯交换重熔的方法，两个或者三个电极坯在结晶器中轮流交换熔炼形成一个铸锭，换前电极坯的标准熔速为m1千克/小时，换后电极坯的标准熔速为m2千克/小时，换后电极坯的标准渣阻为n毫欧姆，换前电极坯的标准电压为u1，换后电极坯的标准电压为u2，每次交换前30分钟到交换开始期间，将换前电极坯的熔速由m1千克/小时逐步提升到1.15m-1.25m千克/小时，然后换前电极坯停电，开始交换电极坯；交换完成后，换后电极坯下降进入结晶器中进行准备熔炼，当换后电极坯距离结晶器中的熔液液面100毫米时，开始通电，换后电极坯开始熔炼后，调整电极坯电压为1.03u2-1.05u2，在15分钟内，通过控制渣阻在n+8毫欧姆到n+10毫欧姆之间来控制电流值不超过1千安培，调整熔炼速度为1.4m2-1.6m2千克/小时，然后逐渐降低渣阻，在随后的5-15分钟，将渣阻调整到n+4.5毫欧姆到n+5毫欧姆，待结晶器的渣池化清后，调整渣阻为n毫欧姆，调整换后电极坯电压为u2，开始正常熔炼。
作为一种优选方式：在每次交换前30分钟到交换开始期间，通过提升电压，将换前电极坯的熔速由m1千克/小时逐步提升到1.15m-1.25m千克/小时，具体提升过程中，提升速度控制在每5分钟提1伏特，每次提升0.1伏特。
本发明的有益效果是：本发明提供的电极坯交换重熔的方法，实现了交换生产电渣锭的稳定、批量化生产。采用该技术生产的大型电渣锭在锻制管坯各个领域稳定使用，产品质量稳定，交换本身对电渣锭的质量隐患基本消除，达到了降低质量成本，缩短冶炼周期。
具体实施方式
本实施例
选用奥地利因泰克(inteco)8+8保护气氛电渣炉实施电渣重熔，该设备采用两个电极坯进行交换重熔，重熔电极坯的材料为316不锈钢，电极坯为铸造电极坯锯切头尾，锯切后电极坯单重8.3吨，电极坯大小头差异可忽略不计，即换前电极坯和换后电极坯规格一样，直径都为800毫米，长度都为2200毫米，使用的结晶器直径为1024毫米，使用的结晶器高度为3000毫米，
两个外部熔炼站能够独立工作，每个外部熔炼站夹持一个电极坯，单外部熔炼站冶炼最大可冶炼10吨钢锭，本实施例要求熔炼16吨钢锭，采用8.3吨两个电极坯进行交换重熔。
电渣重熔的操作与过程
两个外部熔炼站每个各夹持一根8.3吨电极坯。换前电极坯和换后电极坯的标准熔速为850千克/小时，换前电极坯和换后电极坯的标准熔速电压为80伏特，交换前30分钟内逐步提升功率，确保交换时熔速达到1000千克/小时，熔速平稳提升，台阶式提升电压达到以上效果，电压从80伏特提升到86伏特，提升速度控制在每5分钟提1伏特，每次0.1伏特的幅度。总体来说，电压相比电流反应要慢，逐步提升电压的交换前提熔速方法。一方面可以防止熔池（熔池是指电渣过程中结晶器内渣液以下，凝固锭体以上的液态金属部分）功率下降、减少侵入深度，另一方面可以实现过程熔速平稳提升、规避产生熔池波动。
交换过程通过自动程序来实现，在换前电极坯处于熔炼时，换后电极坯处于预热工位，点击交换程序界面“off”按键，关闭自动程序，手动控制进行交换。点击换前电极坯电源开关的交换程序界面的“off”按键，关闭换前电极坯电源电源，手动控制移除换前电极坯，然后手动控制移来换后电极坯，交换后，手动控制换后电极坯下降，炉前2-3人观察，1人在操作室操作系统，下降至距离液面不大于100毫米时，打开换后电极坯电源开始熔炼，然后继续进行慢速手动下降换后电极坯，一旦发现电流值超过1千安培，马上调整渣阻值，密切观察实际渣阻与设定渣阻值的差值，并进行持续调整。更换后需要提高渣阻（根据停电时间，可提高设定值至8到10毫安培），提高电压3到6伏特，关闭熔速控制器、摆动控制器，观察曲线波动，调整渣阻使其大于冶炼正常状态，并观察摆动实际值，逐步降低渣阻值，使控制摆动值由8.0过渡到4.5-5.0（过渡时间不低于20分钟），打开摆动控制器；待稳定后观察熔速实际值，调整电压使其接近熔速设定值（850千克/小时范围内），打开熔速控制器。整个调整过程，尽量保证实际摆动处在6%-8%范围内。过渡期结束后，逐步降低渣阻，使控制摆动值由8.0过渡到4.5-5.0（过渡时间不低于20分钟），打开摆动控制器；待稳定后观察熔速实际值，调整电压使其接近熔速设定值（850千克/小时范围内），打开熔速控制器。
交换过程是先使用a炉头在既定工位送电化渣并熔炼，b炉头夹持好电极坯预热备用，待a炉头第一支接近熔炼至规定重量，b炉头夹持电极坯旋入该工位继续熔炼，如此两次或多次交换，最终冶炼一支电渣锭的生产组织模式。