一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架及使用方法与流程

本技术：
涉及熔模铸造领域内一种用于分段蜡型拼接的支架及使用方法。

背景技术：

在熔模铸造领域内，对于较大尺寸的蜡型(长度或宽度超过600mm)，没有有效的一次成型手段，只能采用分段制模再拼接的方式来成型。直接在平台上拼接蜡型、组合浇注系统，经常出现蜡型有拼接错位现象以及重力导致的弯曲变形现象。传统工艺针对分段蜡型的拼接以及防变形，通常是使用一定厚度的金属板料经数控加工形成模胎来解决的。在实际生产中，模胎制造成本高、周期长，使用时转移困难，库房存放占用体积大。如遇到大尺寸蜡型的专用模胎，其劣势更加明显。

在满足蜡型拼接精度要求的前提下，为了降低生产成本，加快生产周期，需要一种制造起来简单迅速，使用起来方便有效的蜡型支撑装置。

技术实现要素：

本申请提供一种用于分段蜡型拼接的支架及使用方法，可以作为大尺寸蜡型的支撑装置，在保证蜡型拼接精度的同时，防止蜡型在放置及组合过程中发生变形。

本申请所采用的技术方案是：一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架，包括型面支撑板和固定插板，型面支撑板与固定插板通过插槽拼插互相连接，形成网格状支架，其中所有型面支撑板形成的上表面型面与蜡型底面型面重合。

该支架的使用方法包括以下步骤：

1、将分段的蜡型拼接好后置于支架上，调整蜡型直至与支架型面贴合无缝隙；

2、在支架上完成分段蜡型的粘接以及内浇口的粘接，使蜡型不会在组合过程中因重力变形；

3、使用完毕后，将支架拆卸存放，可反复使用。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：相比传统防变形模胎，在实现了有效防止蜡型变形的作用下，结构简化，制作周期短、成本低，转移和存放简单。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本申请进行进一步说明。

图1一项铸件蜡型分段拼接图；

图2型面支撑板结构图；

图3固定插板结构图

图4组合支架装配图

图5组合支架使用图

图中编号说明：1、支撑型面线；2、型面支撑板；3、型面支撑板插槽；4、固定插板；5、固定插板插槽。

具体实施方式

如图2-4中，一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架，包括型面支撑板2和固定插板4，型面支撑板2与固定插板4通过插槽拼插互相连接，形成网格状支架，其中所有型面支撑板形成的上表面型面与蜡型底面型面重合。

该支架的使用方法包括以下步骤：

1、将分段的蜡型拼接好后置于支架上，调整蜡型直至与支架型面贴合无缝隙；

2、在支架上完成分段蜡型的粘接以及内浇口的粘接，使蜡型不会在组合过程中因重力变形；

3、使用完毕后，拆卸存放，可反复使用。

参见图1，以某一水舵骨架为例，水舵骨架属于壁厚差异大的大型框架类铸件，外形尺寸740mm×400mm×80mm，壁厚最大处为80mm，最薄处边缘过渡至1.4mm。根据该蜡型的拼接及防变形需要，设计了一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架，参见图2～图4。首先根据待支撑的型面特征与三个侧端面的平行偏移面相交形成支撑型面线1，在各偏移面内做出除支撑型面线1之外的外型线，形成三片型面支撑板2，其底边要在同一平面内。同时在与样板平面垂直方向设置三片固定插板4，底边和样板底边要在同一平面内。

制作时，使用2mm厚的不锈钢板以线切割的方式来制作型面支撑板2与固定插板4，根据设定好的样板分布距离来定位，在型面支撑板2底部做出宽2mm的插槽3，在固定插板4上端做出宽2mm的插槽5，且插槽3的槽深与插槽5槽底到底部的距离是相同的。

使用方法参见图4，将型面支撑板2与固定插板4进行十字拼插即可得到网格状的支架，支架上端即形成了与蜡型型面贴合的线状支撑。参见图5可在支架上完成蜡型的拼接固定和浇注系统组合。使用完毕后，拆卸成片状叠放即可。

技术特征：

技术总结
本申请提供了一种用于熔模铸造中分段蜡型拼接的支架的使用方法，包括型面支撑板和固定插板，型面支撑板与固定插板通过插槽拼插互相连接，形成网格状拼接支架，型面支撑板形成的上表面型面与蜡模底面型面重合。将分段成型的蜡模对接好后置于拼接支架上，蜡模与拼接支架型面贴合无缝隙，完成分段蜡模的粘接以及内浇口的粘接，使蜡模不会在组合过程中因重力变形；该支架可以作为大尺寸蜡型的支撑装置，在保证蜡型拼接精度的同时，防止蜡型在放置及组合过程中发生变形。

技术研发人员：张敏;郭巧玲
受保护的技术使用者：西安飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2017.12.08
技术公布日：2018.04.24