本发明涉及一种新型湿法炼锌冶金过程中银提取工艺，属有色金属冶炼领域。
背景技术：
世界上大约80％的银矿资源是以伴生银形式存在于铅、锌、铜等硫化矿中。因此，世界上绝大部分白银生产量是从有色金属生产过程中的副产品回收。在我国，单一的银矿较少，银主要存在于锌、铅、铜等多金属矿中，90％的白银产量出自有色冶炼生产的副产品中的含银原料。但是，长期以来，在湿法炼锌过程中，对于锌精矿中银的回收大都是先采用浮选的方法，将锌精矿中的银富集在浮选银精矿中，再将浮选银精矿送铅系统及银系统处理，最终得到银锭产品。这种银回收方法工艺流程长，并且银回收率很低，从锌精矿至银锭产品银的回收率一般在55%～60%。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提出了一种流程短、回收率高的从含银锌精矿中高效回收银的工艺方法。实践证明采用该银提取新工艺，银从含银锌精矿至银锭产品的回收率提升至80%以上，具有可观的经济效益。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种提高含银锌精矿中银回收率的工艺，包括如下步骤：
第一步：对次氧化锌进行中性浸出，得到次氧化锌中性浸出渣；
第二步：对第一步产出的次氧化锌中性浸出渣进行酸性浸出，在酸性浸出的同时加入含银锌精矿同步进行浸出；
第三步：将第二步产出的氧化锌浸出渣送铅系统处理，通过粗炼及电解精炼后，银富集于铅阳极泥中；
第四步：将第三步产出的铅阳极泥送银系统处理，最终得到银锭产品。
本发明新工艺的技术效果如下：
（1）锌精矿中银回收率高：银从锌精矿至银锭产品的回收率可以提升至80%以上，大大高于常规的银回收工艺。
（2）本发明新工艺的关键技术是：利用氧化锌浸出系统对锌精矿中银的提取工艺过程取代了常规的银浮选对锌精矿中银的提取过程，从而大大的提高了锌精矿中银的回收率，锌精矿银进入氧化锌浸出渣的回收率可以达到90%以上，远高于银浮选的回收率，后者仅有60%～65%。
（3）在次氧化锌处理过程中加入锌精矿，不仅银的回收率提高，而且为了提高经济效益，需确保锌精矿中的锌、铜、铟等其他金属的浸出率。
（4）生产工艺简单：本发明工艺不需增加任何辅助设备及改造，实施简单。
具体实施方式
下面结构具体实例对本发明工艺作进一步说明。
第一步：对次氧化锌进行中性浸出，中性浸出设备由沸腾浸出槽及机械搅拌槽串联组成，控制要求：沸腾浸出槽出口ph值2.0～2.5，机械搅拌槽出口ph值3.5～4.5。然后对中性浸出浓密底流进行压滤，得到中性浸出渣。
第二步：对第一步产出的次氧化锌中性浸出渣进行酸性浸出，酸性浸出主要设备是机械搅拌槽，先在搅拌槽中加入浆化好的中性压滤渣，再加入硫酸进行浸出，一般要求浸出时间达到16小时以上，浸出温度达到85℃以上，浸出终点酸度控制在100～120g/l。在酸性浸出过程中加入含银锌精矿同步进行浸出，锌精矿中的锌被大量浸出，少量银被浸出变成硫酸银进入溶液，绝大部分银不被浸出，而进入氧化锌浸出渣，锌精矿中锌、银的主要反应机理如下：
zns+fe2(so4)3=znso4+2feso4+s
ag2s+fe2(so4)3=ag2so4+2feso4+s
由于硫酸银的溶解度很低，因此，锌精矿中的银绝大部分（90%以上）进入氧化锌浸出渣；
第三步：将第二步产出的氧化锌浸出渣送铅系统处理。首先进行粗炼，由于铅是银很好的溶剂，在粗炼过程中，银随铅最终进入铅阳极板，其次对铅阳极板进行电解精炼，精炼过程中铅溶解后再在阴极析出，而银不溶解，最终富集于铅阳极泥中；
第四步：将第三步产出的铅阳极泥送银系统处理。由于铅阳极泥提炼银为为行业内常规通用技术，下面只作简单介绍，其主要过程：（1）还原熔炼，主要设备为转炉，得到贵铅；（2）氧化精炼，主要设备为转炉，得到合金板；（3）银电解，主要设备为电解槽，得到银粉；（4）铸型，主要设备为铸型锅，得到银锭产品。
本发明新工艺利用氧化锌浸出系统对含银锌精矿中银的回收工艺过程取代了常规的银浮选对锌精矿中银的回收过程，从而大大的提高了锌精矿中银的回收率。在本公司的生产实践过程中，取得了很好的效果，银的回收率可以稳定达到90%以上。