一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置的制作方法

技术领域：

本发明属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置。

背景技术：
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现有弧形段装置存在以下设计缺陷和不足：（1）、方坯连铸弧形段位于结晶器与拉矫机之间，起到承上启下的作用。现有弧形段辊道装配采用无水冷的自润滑轴承设计，由于该区域温度高达1000c°左右，经常会出现轴承抱死，造成拉坯阻力过大，经常有漏钢或断浇等事故发生；（2）、底座无水冷却设计。由于高温加之底座又是结构件，使用过程中势必会出现开焊、变形等现象，造成弧形段偏弧严重，致使开浇前送引锭困难；开浇后拉钢阻力过大，影响拉矫机及结晶器寿命；（3）、辊子材质采用调质45#钢设计，高温下耐磨性较差；（4）、辊道与底座安装形式采用斜口式固定，由于辊子较重加之该位置用不上天车，所以每次更换辊子耗费大量人力物力，而且该种方式无法调整辊面标高。

技术实现要素：
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本发明的目的如下：

（1）、轴承座采用全新的水冷方式，阻断了由热坯通过辊道传给轴承内圈的热量；另外轴承采用油气润滑也有润滑降温的作用，这样就保证了轴承能在高温下运转自如；

（2）、弧形底座采取水冷方式，整个弧形底座就相当于一个蓄水箱，避免出现开焊和变形现象的发生，也解决了弧形段偏弧严重的问题，提高了拉矫机及结晶器寿命；

（3）、辊身材质采用耐磨钢42crnimuv，延长了辊身使用寿命：

（4）、辊道装配与弧形底座的安装采用螺栓连接，辊子在用过一段时间后会出现磨损现象，可以松开螺栓，在轴承座底部加垫来调整辊面标高，来保证弧形段的整个弧度不变。

本发明采用的技术方案为：一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，包括底梁和中梁，还包括弧形段，弧形段安装于底梁和中梁上，并通过螺栓固定；所述弧形段包括弧形底座、四组辊道装配、胶管总成及挡板，辊道装配固定于弧形底座上，挡板分别固定于相邻两个辊道装配之间的空隙两侧，胶管总成安装于辊道装配上；所述辊道装配包括辊子和两个轴承座，辊子安装于轴承座上，轴承座上设有水腔，水腔侧面设有进水口，其端面设有出水口；所述弧形底座两侧焊接有槽钢水道，槽钢水道中间设有通道。

进一步地，所述轴承座上设有油气孔。

进一步地，所述辊道装配与弧形底座的通过螺栓安装。

进一步地，所述辊子的材质为42crnimuv。

本发明的有益效果：其主要优点如下：

（1）、轴承座采用全新的水冷方式，由弧形底座引来的冷却水从轴承座侧面进入轴承座水腔对轴承外环进行冷却；腔内的水再经轴承座内端部的喷水口喷向辊子端面及辊轴，从而阻断了由热坯通过辊道传给轴承内圈的热量；另外轴承采用油气润滑也有润滑降温的作用。这样就保证了轴承能在高温下运转自如；

（2）、弧形底座采取水冷方式，弧形底座两侧用220号槽钢形成水道，中间用159无缝管联通，这样整个弧形底座就相当于一个蓄水箱，轴承座的冷却水进水也从弧形底座通过胶管总成接取。由于轴承座采用开式水冷形式，这样就保证了整个水路的循环，带走了由于高温使弧形底座变形的热量。避免出现开焊和变形现象的发生，也解决了弧形段偏弧严重的问题，提高了拉矫机及结晶器寿命；

（3）、辊身材质采用耐磨钢42crnimuv.延长辊身使用寿命；

（4）、辊道装配与弧形底座的安装采用螺栓连接。辊子在用过一段时间后会出现磨损现象，可以松开螺栓，在轴承座底部加垫来调整辊面标高，来保证弧形段的整个弧度不变。

（5）、辊道之间两侧的挡板能够有效的防止开浇卡钢。

附图说明：

图1是本发明的安装示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的c向结构示意图；

图4是图2的b向结构示意图；

图5是本发明中辊道装配的结构示意图；

图6是本发明中轴承座的结构示意图；

图7是图6的a-a的剖视示意图；

图8是本发明中弧形底座的结构示意图；

图9是图8的d-d的剖视示意图；

图10是图8的e向结构示意图；

图11是图8的f向结构示意图；

图12是图8的g向结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，包括底梁13和中梁14，还包括弧形段15，弧形段15安装于底梁13和中梁14上，并通过螺栓固定；所述弧形段15包括弧形底座3、四组辊道装配1、胶管总成2及挡板4，辊道装配1固定于弧形底座3上，挡板4分别固定于相邻两个辊道装配1之间的空隙两侧，胶管总成2安装于辊道装配1上；所述辊道装配1包括辊子7和两个轴承座5，辊子7安装于轴承座5上，轴承座5上设有水腔10，水腔10侧面设有进水口9，其端面设有出水口8；所述弧形底座3两侧焊接有槽钢水道6，槽钢水道6中间设有通道；所述轴承座5上设有油气孔11；所述辊道装配1与弧形底座3的通过螺栓安装所述辊子7的材质为42crnimuv。

弧形段15安装在原有底梁13和中梁14上，对弧找正后由螺栓连接；原有水条位于结晶器下方；150x150mm方坯是连铸生产的坯料规格。四组辊道装配1分别固定在弧形底座3上带有定位的底板上，对弧找正后用螺栓连接固定；挡板4分别固定在辊道之间的空隙两侧，调好位置后焊接牢固，辊子7装配在两轴承座5中间。

弧形段15位于二冷室（结晶器与拉矫机之间），起到承上启下的作用，它的运行状态直接关系到整个系统的拉速、铸坯质量、结晶器寿命等。方坯每流弧形段主要由弧形底座3、四个带水冷轴承座5的辊道装配1及两侧挡板4组成，轴承的润滑采用油气润滑，由于该区域温度在1000度以上，所以保证辊道装配运转水冷系统至关重要。弧形底座3是直接与设备水相连的的蓄水箱（水压0.3-0.45mpa），由它输出的水经胶管连接进入轴承座5的水腔10，对轴承进行一次冷却；由轴承座3上孔喷出的水再次喷向辊轴阻断从辊子7传导过来的热量，对轴承起到了二次冷却的目的。另外油气也对轴承有冷却润滑的作用，由于弧形段15自身就是个水箱高温不会变形，再加辊道运转灵活，所以杜绝了出坯阻力大造成的漏钢事故；也缩短了送引锭时间。

将弧形段15整个用手动葫芦吊至中梁14和底梁13上落下，调整标高并用校弧样板进行校弧，之后用螺栓紧固。从左右水槽（两侧220槽钢）分别通过胶管总成2接入轴承座5的进水口9。接入油气润滑；最后在弧形底座3最后端159管处接入设备水总管。将引锭杆送入结晶器下口。设备水阀门打开，检查弧形底座水箱有无漏点；送油气润滑至润滑点。坯料从结晶器下口出来后，经结晶器下冷却水条冷却后，至弧形段辊道沿弧前行至拉矫机。这时辊道在坯料重力和摩擦力作用下旋转，轴承座5内端部的喷水孔均匀将水喷到辊子端部，阻断了热坯通过辊子7传到轴端的热量；加之油气润滑的作用，保证了轴承运转自如，从而保证了拉矫机的使用寿命。

技术特征：

技术总结
本发明属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种用于炼钢的方坯连铸弧形段装置，包括底梁和中梁，还包括弧形段；弧形段包括弧形底座、四组辊道装配、胶管总成及挡板，辊道装配固定于弧形底座上，挡板分别固定于相邻两个辊道装配之间的空隙两侧，胶管总成安装于辊道装配上；辊道装配包括辊子和两个轴承座，辊子安装于轴承座上，轴承座上设有水腔，水腔侧面设有进水口，其端面设有出水口；弧形底座两侧焊接有槽钢水道，槽钢水道中间设有通道。由于轴承座采用开式水冷形式，这样就保证了整个水路的循环，带走了由于高温使弧形底座变形的热量。避免出现开焊和变形现象的发生，也解决了弧形段偏弧严重的问题，提高了拉矫机及结晶器寿命。

技术研发人员：任喜明
受保护的技术使用者：黑龙江建龙钢铁有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2018.04.27