本发明涉及钢管材料领域，具体涉及一种无缝钢管材料的制备方法。
背景技术：
铜管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、火箭等都离不开铜管。
随着生产技术不断进步，人民生活水平的提高，对铜管的质量要求越来越高，不但要求有更高的强度、硬度、耐腐蚀仲、耐磨仲、耐高温、弹件好、抗弯曲、耐冲击、好的韧仲、不易发生裂纹，提高安全性能，而且还需要有良好的加工性，降低经济成本，提高产品的竞争力，还需要进一步提高铜管的质量，尤其是针对不同用途研发不同性能的铜管材料。
技术实现要素：
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种无缝钢管材料的制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无缝钢管材料的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：fe：10-15份、c：5-10份、p：9-12份、s：3-7份、cr：7-14份、si：6-9份、ni：1-3份、cu：4-8份、al:7-10份、mo：2-5份、feo：3-7份、mno：4-9份和ti：2-6份；
(2)将称取的fe投入炉中熔化作为铁基质，并进行脱硫、脱氧、脱磷处理；
(3)将称取的feo、mno份和ti加入到铁基质中混合均匀后，加热至熔融状态，保持1～2h后，再加入c、p、s、cr、si、ni、cu、al和mo，混合均匀，在750～800℃条件下保温10～15min后，以5～10℃/min的升温速度增加到1100～1200℃，保温2～3h后，再在800～850℃条件下恒温浇铸；
(4)浇铸完成后降温到400～450℃，然后快速冷却到200℃以下；
(5)冷却后放入800～850℃的炉火中保温1～2h，最后经过浮火、回火后制成成品。
本发明的有益效果是：使得材料组织致密，晶粒细，提高强度和韧性，增加了耐腐蚀性和强度，提高了铜管材料的综合力学性能，提高了安全系数。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，步骤(2)中经过脱硫、脱氧、脱磷处理，处理后使生铁中硫含量低于o.02％、磷含量低于0.03％、微量元素之和小于1％。
进一步，步骤(4)中浇铸完成后以5～10℃/min的降温速度降低到400～450℃。
具体实施方式
以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例一
一种无缝钢管材料的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：fe：10份、c：5份、p：9份、s：3份、cr：7份、si：6份、ni：1份、cu：4份、al:7份、mo：2份、feo：3份、mno：4份和ti：2份；
(2)将称取的fe投入炉中熔化作为铁基质，经过脱硫、脱氧、脱磷处理，处理后使生铁中硫含量低于o.02％、磷含量低于0.03％、微量元素之和小于1％；
(3)将称取的feo、mno份和ti加入到铁基质中混合均匀后，加热至熔融状态，保持1h后，再加入c、p、s、cr、si、ni、cu、al和mo，混合均匀，在750℃条件下保温10min后，以5℃/min的升温速度增加到1100℃，保温2h后，再在800℃条件下恒温浇铸；
(4)浇铸完成后以5℃/min的降温速度降低到400℃，然后快速冷却到200℃以下；
(5)冷却后放入800℃的炉火中保温1h，最后经过浮火、回火后制成成品。
实施例二
一种无缝钢管材料的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：fe：13份、c：7份、p：11份、s：5份、cr：10份、si：7份、ni：2份、cu：6份、al:8份、mo：4份、feo：5份、mno：7份和ti：4份；
(2)将称取的fe投入炉中熔化作为铁基质，经过脱硫、脱氧、脱磷处理，处理后使生铁中硫含量低于o.02％、磷含量低于0.03％、微量元素之和小于1％；
(3)将称取的feo、mno份和ti加入到铁基质中混合均匀后，加热至熔融状态，保持1.5h后，再加入c、p、s、cr、si、ni、cu、al和mo，混合均匀，在770℃条件下保温13min后，以7℃/min的升温速度增加到11150℃，保温2.5h后，再在820℃条件下恒温浇铸；
(4)浇铸完成后以7℃/min的降温速度降低到420℃，然后快速冷却到200℃以下；
(5)冷却后放入820℃的炉火中保温1.5h，最后经过浮火、回火后制成成品。
实施例三
一种无缝钢管材料的制备方法，包括如下的步骤：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：fe：15份、c：10份、p：12份、s：7份、cr：14份、si：9份、ni：3份、cu：8份、al:10份、mo：5份、feo：7份、mno：9份和ti：6份；
(2)将称取的fe投入炉中熔化作为铁基质，经过脱硫、脱氧、脱磷处理，处理后使生铁中硫含量低于o.02％、磷含量低于0.03％、微量元素之和小于1％；
(3)将称取的feo、mno份和ti加入到铁基质中混合均匀后，加热至熔融状态，保持2h后，再加入c、p、s、cr、si、ni、cu、al和mo，混合均匀，在800℃条件下保温15min后，以10℃/min的升温速度增加到1200℃，保温3h后，再在850℃条件下恒温浇铸；
(4)浇铸完成后以10℃/min的降温速度降低到450℃，然后快速冷却到200℃以下；
(5)冷却后放入850℃的炉火中保温2h，最后经过浮火、回火后制成成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。