一种容器内侧壁打磨装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种容器内侧壁打磨装置。

背景技术：

在容器装置的生产加工过程中，例如木质容器等，需要对容器内部进行砂磨，使其内侧壁光滑。然而由于容器形状不同，砂磨大多采用人工砂磨的方式。这样的砂磨方法，效率低，劳动强度大，需要的人工数量也比较多，生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种容器内侧壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种容器内侧壁打磨装置，包括有输送带，所述输送带的上方平行设置顶架，所述顶架上间隔安装液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的腔杆穿过顶架的安装通口并与安装通口的内侧壁固定，所述液压伸缩杆的内杆端部内凹开设安装槽腔，安装槽腔内固定设有微型电机，所述微型电机的转轴端部固定安装套管，套管的外侧壁围绕轴线连接伸缩杆，所述伸缩杆的内杆端部设有打磨板，所述伸缩杆的外杆与打磨板之间设置弹簧，且弹簧套接在伸缩杆的内杆上。

优选的，所述输送带的带体上表面间隔设有容器固定座，所述容器固定座设为矩形结构，容器固定座开设凹槽，凹槽内填充限位泡沫。

优选的，所述顶架的安装通口开设连通顶架外部的螺纹通孔，液压伸缩杆的外侧壁开设槽孔，螺纹通孔外部旋入螺栓，螺栓的端部插入液压伸缩杆的槽孔内。

优选的，所述伸缩杆的端部设为卡扣结构，伸缩杆与打磨板通过卡扣结构进行固定。

优选的，所述打磨板设为弧形板或者矩形板，打磨板的板体外侧面粘贴砂纸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，主要适用于一些内侧壁需要砂磨的容器装置使用，砂磨的过程中能够随着容器装置的形状进行伸展和收缩，从而使得容器装置内部能够被砂磨光滑，大大减轻了人工砂磨的劳动强度，提高了砂磨效率，缩短了砂磨时间，便于部件的更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆连接结构示意图。

图中：1-输送带；2-顶架；3-液压伸缩杆；4-微型电机；5-转轴；6-套管；7-伸缩杆；8-打磨板；9-弹簧；10-容器固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种容器内侧壁打磨装置：包括有输送带1，输送带1的上方平行设置顶架2，输送带1的带体上表面间隔设有容器固定座10，容器固定座10设为矩形结构，容器固定座10开设凹槽，凹槽内填充限位泡沫，便于固定容器，顶架2上间隔安装液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的腔杆穿过顶架2的安装通口并与安装通口的内侧壁固定，顶架2的安装通口开设连通顶架2外部的螺纹通孔，液压伸缩杆3的外侧壁开设槽孔，螺纹通孔外部旋入螺栓，螺栓的端部插入液压伸缩杆3的槽孔内，便于液压伸缩杆3维修和更换，液压伸缩杆3的内杆端部内凹开设安装槽腔，安装槽腔内固定设有微型电机4，微型电机4的转轴5端部固定安装套管6，套管6的外侧壁围绕轴线连接伸缩杆7，伸缩杆7的端部设为卡扣结构，伸缩杆7与打磨板8通过卡扣结构进行固定，便于拆卸，伸缩杆7的内杆端部设有打磨板8，打磨板8设为弧形板或者矩形板，打磨板8的板体外侧面粘贴砂纸，便于更换砂纸，伸缩杆7的外杆与打磨板8之间设置弹簧9，且弹簧9套接在伸缩杆7的内杆上。

需要说明的是，本实用新型一种容器内侧壁打磨装置，使用时，将容器固定在容器固定座10上，通过螺栓固定顶架2和液压伸缩杆3，液压伸缩杆3带着伸缩杆7进入容器内部，容器口过小，可手动装入，然后液压伸缩杆3反复伸缩，伸缩杆7在容器内旋转，旋转的时候，弹簧9起一个辅助伸展的作用，打磨板8对容器内侧壁的毛刺等进行砂磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。