本实用新型涉及砂芯生产技术领域，尤其涉及一种砂芯高效生产设备。
背景技术：
水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的铸造工艺包括制芯、浇铸和整理三大块，其中制芯是指制作砂芯，即水龙头铸造用内模板，目前一般采用型砂制作。型砂制作材料由原砂、粘结剂和辅助材料组成，其中粘结剂分为粘土、水泥、水玻璃、有机水溶性粘结剂、油类粘结剂、合成树脂粘结剂和其他铸造用粘结剂，在制作成型的过程中，通常需要将型砂制作材料加入模具的型腔内进行高温，从而硬化成型得到所需形状的砂芯。但是现有的砂芯加工设备操作繁琐，导致生产效率低，同时自动化水平较低，工人的劳动强度较大。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动化程度高，能够提高砂芯生产效率的设备。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种砂芯高效生产设备，包括基座，以及设置在基座上的成型模具和注砂机构，成型模具包括定模和动模，动模和定模上均设置有加热装置，定模固定设置在基座上，动模与基座滑动连接，并通过第一驱动装置驱动可水平朝向或背向定模运动，动模与定模配合可构造成成型腔室，成型腔室的顶部设置有与其连通注砂孔，注砂机构包括水平设置在成型模具上方的转动臂，转动臂的一端设置有转动部，另一端设置有注砂座，转动部与基座转动连接，注砂座内设置有导砂通道以及与导砂通道连通的气路通道，气路通道连接有气泵，导砂通道的一端设置有进砂口，另一端设置有与注砂孔配合的注砂嘴，进砂口上设置有储砂箱体。
优选地，所述基座上竖直设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板固定设置在基座上，第二安装板通过第一驱动装置驱动并与基座滑动连接，定模和动模分别固定设置在第一安装板和第二安装板上
优选地，所述基座上水平设置有两导向柱，第二安装板上设置有与导向柱配合的连接孔。
优选地，所述连接孔的两端分别设置有与导向柱滑动配合的套筒。
优选地，所述套筒包括呈圆柱状设置的筒体，筒体的其中一端边缘朝外延伸有连接板，连接板上设置有用于与第二安装板固定连接的安装孔。
优选地，所述基座上设置有与第一安装板平行的支承板，第一安装板与支承板之间设置有压簧。
优选地，所述储砂箱体为顶部大底部小的漏斗状，其底部设置有与进砂口连通的漏砂口。
优选地，所述转动臂通过气缸驱动，基座上设置有中心轴，转动部包括与中心轴转动配合的轴孔，转动臂上设置有与气缸的活塞杆铰接的连接部。
优选地，所述第一驱动装置为气缸。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种砂芯高效生产设备在加工时通过第一驱动装置驱动动模朝向定模运动，从而使动模与定模配合构造成砂芯加工成型的腔室以及若干与腔室连通的注砂孔，然后驱动转动臂转动，使得注砂座移动至成型模具正上方，并使注砂嘴与注砂孔配合，通过气泵提供高压气体，将导砂通道中的型砂注入成型腔室内，最后通过上模和下模上的加热装置对型砂进行烘烤使其硬化，从而完成砂芯的加工，操作简单，自动化程度高，降低了工人的工作强度，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种砂芯高效生产设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种砂芯高效生产设备，包括基座1，以及设置在基座1上的成型模具和注砂机构，成型模具包括定模2和动模3，动模3和定模2上均设置有加热装置21，定模2固定设置在基座1上，动模3与基座1滑动连接，并通过第一驱动装置4驱动可水平朝向或背向定模2运动，动模3与定模2配合可构造成成型腔室，成型腔室的顶部设置有与其连通注砂孔，即定模2与动模3为两块相同的模具，其上均设置有成型凹部以及与成型凹部相连的凹槽，定模2与动模3配合后，使得两定模2与动模3上的凹部与凹部配合，凹槽与凹槽配合，从而分别构造成成型腔室和注砂孔。注砂机构包括水平设置在成型模具上方的转动臂5，转动臂5的一端设置有转动部6，另一端设置有注砂座7，转动部6与基座1转动连接，注砂座7内设置有导砂通道以及与导砂通道连通的气路通道，气路通道连接有气泵，导砂通道的一端设置有进砂口8，另一端设置有与注砂孔配合的注砂嘴9，进砂口8设置在导砂座的顶部，注砂嘴9设置在导砂座的底部，进砂口8上设置有储砂箱体10，在加工时通过第一驱动装置4驱动动模3朝向定模2运动，从而使动模3与定模2配合构造成砂芯加工成型的腔室以及若干与腔室连通的注砂孔，然后驱动转动臂5转动，使得注砂座7移动至成型模具正上方，并使注砂嘴9与注砂孔配合，通过气泵提供高压气体，将导砂通道中的型砂注入成型腔室内，最后通过上模和下模上的加热装置21对型砂进行烘烤使其硬化，从而完成砂芯的加工，操作简单，自动化程度高，降低了工人的工作强度，提高了生产效率。
基座1上可以竖直设置有第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11固定设置在基座1上，第二安装板12通过第一驱动装置4驱动并与基座1滑动连接，定模2和动模3分别固定设置在第一安装板11和第二安装板12上，通过第一驱动装置4驱动第二安装板12在水平方向上运动，从而使得定模2与动模3实现合模和分模。
基座1上可以水平设置有两导向柱13，第二安装板12上设置有与导向柱13配合的连接孔，第一驱动装置4驱动第二安装板12沿导向柱13滑动，这样可以使得第二安装板12在运动过程中更加顺滑稳定。
连接孔的两端可以分别设置有与导向柱13滑动配合的套筒14，这样可以增加第二安装板12与导向柱13的接触面积，从而进一步的提高第二安装板12在运动中的平稳性。具体的，套筒14可以包括呈圆柱状设置的筒体15，筒体15的其中一端边缘朝外延伸有连接板16，连接板16上设置有用于与第二安装板12固定连接的安装孔，第二安装板12上设置有与安装孔配合的螺纹连接孔，通过螺钉依次穿过安装孔和螺纹连接孔，从而将套筒14固定设置在第二安装板12上。
基座1上可以设置有与第一安装板11平行的支承板17，第一安装板11与支承板17之间设置有压簧18，通过设置有压簧18，可以使得动模3朝向定模2运动与其配合时，可以起到缓冲作用，从而避免了动模3与定模2碰撞作用力较大，对成型模具造成损坏。
储砂箱体10可以为顶部大底部小的漏斗状，其底部设置有与进砂口8连通的漏砂口19，这样设置，可以使得型砂在流动过程中，增加对漏砂口19处型砂的挤压力，从而使得型砂在导砂通道内流动更加顺畅。
转动臂5通过气缸驱动，基座1上设置有中心轴20，转动部6包括与中心轴20转动配合的轴孔，转动臂5上设置有与气缸的活塞杆铰接的连接部，通过气缸对转动臂5的连接部施加驱动力，从而使得转动臂5绕中心轴20进行转动。
第一驱动装置4也可以为气缸，通过气缸进行驱动，控制更加方便省力，同时避免了采用液压缸进行驱动时发生的液压油渗漏的现象。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。