本新型涉及磨料磨具领域，尤其涉及一种耐用型磨具。
背景技术：
磨具是用于磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料及结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。为了适应不同的待打磨的物体的表面，模具的表面上开设有多个纵横交错的条形凹槽，使得磨具的表面形成多个形状各异的凸块。
磨具在使用过程中，由于与所需打磨物体之间的相互摩擦，磨料自身会部分碎裂或结合剂断裂，导致工作面的磨料脱落，内部的磨料暴露于外，暴露于外的磨料替代脱落的磨料形成新的工作面。因此磨具的工作面不断地更新，直至磨料完全脱落，若模具上部分的凸块完全脱落，会影响打磨效果，所以无法继续使用。
技术实现要素：
为此，需要提供一种耐用型磨具，用于解决目前磨具的复用率低、成本高的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种耐用型磨具，包括磨盘、磨块、限位件及螺母，
所述磨盘包括顶面和底面，所述磨盘设置有贯穿顶面至底面的多个定位孔，所述定位孔为圆柱形，定位孔的侧壁设置有与定位孔高度方向一致的第一限位槽，所述第一限位槽贯穿磨盘的顶面至底面；
所述磨块有多个，磨块设置有与定位孔相适配的卡合部，所述卡合部的高度高于定位孔的高度，卡合部的侧壁设置有与卡合部高度方向一致的第二限位槽，所述第二限位槽贯穿至卡合部的两端，卡合部远离磨块的一端的侧壁设置有与螺母的内螺纹相适配的外螺纹；
所述限位件用于当卡合部穿设于定位孔内时，插于第一限位槽和第二限位槽之间；
所述螺母旋于卡合部远离磨块的一端，用于将卡合部固定在磨盘上。
进一步地，所述第一限位槽具有两个，两个第一限位槽相对地设置，所述第二限位槽具有两个，两个第二限位槽相对地设置。
进一步地，所述限位件为平键或定位销。
进一步地，所述定位孔以磨盘圆心为中心对称分布。
进一步地，所述磨块为方形磨块、圆形磨块或多边形磨块，所述方形磨块、圆形磨块或多边形磨块的底面设置有一个卡合部。
进一步地，所述磨块为人字形磨块，所述人字形磨块包括第一磨条及第二磨条，所述第一磨条和第二磨条交叉连接，第一磨条和第二磨条的底面分别设置有一个卡合部。
进一步地，所述人字形磨块相互平行设置，所述定位孔与卡合部相对地设置。
进一步地，所述磨盘上设置有三个贯穿顶面至底面的固定孔，所述固定孔用于固定磨盘。
区别于现有技术，上述技术方案通过在磨盘上开设定位孔，在磨块底面设置卡合部，并在卡合部远离磨块的一端的侧壁上设置与螺母内螺纹相适配的外螺纹，使得卡合部穿过定位孔后，磨块能够通过螺母固定在磨块上，同时，当磨块损坏时，可以通过将螺母旋出而实现对磨损磨块的拆卸。这样的可拆卸地设置使得磨盘上的磨块可以更替使用，提高了磨具的复用率，并且降低了成本，同时还可以将磨块根据需求排列以适应不同场景。第一限位槽、第二限位槽及限位件的设置使得卡合部在定位孔内的位置固定，可以防止磨具在工作时，磨块因自转而影响打磨效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施例涉及的耐用型磨具的纵截面图；
图2为本实用新型一实施例涉及的耐用型磨具的俯视图；
图3为本实用新型一实施例涉及耐用型磨具的横截面图；
图4为本实用新型另一实施例涉及的耐用型磨具的俯视图；
图5为本实用新型另一实施例涉及的磨盘的俯视图；
图6为本实用新型一实施例涉及的磨块的示意图。
附图标记说明：
1、磨盘；
2、定位孔；
3、第一限位槽；
4、磨块；
5、卡合部；
6、第二限位槽；
7、外螺纹；
8、人字形磨块；
9、限位件；
10、螺母。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1及图2，本新型提供了一种耐用型磨具，可以用于打磨水泥地面、瓷砖或其他粗糙的表面，以往的模具为一体成型，生产过程较为复杂，且复用率低，因此为了提高复用率，降低成本，本模具采用可拆分组装式的结构，包括磨盘1、磨块4、限位件9及螺母10，所述磨盘为安放磨块的底盘，所述磨块用于打磨物体，为了组合排列以及更替，磨块有多个，所述限位件用于限制磨块的旋转，所述螺母用于将磨块锁合在磨盘上。
在具体的实施例中，所述磨盘1包括顶面和底面，磨盘1设置有多个贯穿顶面至底面的定位孔2，所述定位孔用于固定磨块。为了使磨块4可以安装于定位孔上，磨块设置有卡合部5。所述卡合部的高度高于定位孔的高度，这样的设置使得在需要组装模具时，卡合部穿设于定位孔后，卡合部远离磨块的一端可以凸出于定位孔，使得螺母可以旋于凸出的部分上。为了使得螺母可以旋于凸出于定位孔的部分上，凸出于定位孔的部分上设置有与螺母10内螺纹相适配的外螺纹7。为了使得螺母能够旋于卡合部上，所述卡合部为圆柱形，为了圆柱形的卡合部能够卡合在定位孔内，所述定位孔为与卡合部相适配的圆柱形。磨盘和磨块这样的设置使得磨块可以通过卡合部和螺母锁合在磨盘上，用户可以根据需要拆卸或安装磨块，如当磨块磨损至无法使用时，可以通过旋出螺母实现拆卸，再将新的磨块的卡合部穿于定位孔内，通过螺母锁合，实现对磨块的更换；请参阅图2及图4，还可以根据需要在不同的定位孔内安装磨块，使得多个磨块可以有多种排列组合，适应于更多的场景，应用更加广泛。
在具体的实施例中，为了防止在使用磨具时卡合部在定位孔内自转，而影响打磨的效果和效率，定位孔的侧壁设置有与定位孔高度方向一致的第一限位槽3，所述第一限位贯穿磨盘1的顶面至底面，这样的设置便于限位件9 从磨盘的底面插入。与第一限位槽3相对应的为第二限位槽6，请参阅图6，所述第二限位槽6设置在卡合部5的侧壁上，第二限位槽与卡合部高度方向一致，并贯穿至卡合部的两端。在安装磨块时，卡合部穿设于定位孔内时，卡合部的第二限位槽和定位孔的第一限位槽相对，限位件插于第一限位槽和第二限位槽内，限制了卡合部的移动，使得卡合部不会自身旋转。当限位件插于第一限位槽和第二限位槽内后，再将螺母旋于卡合部凸于定位孔的部分上，完成安装，此时的螺母不仅可以将磨块锁合在磨盘上，同时，由于螺母顶靠着定位孔，所以还可以防止限位件从第一限位槽和第二限位槽中脱出。
请参阅图3及图6，在优选的实施例中，为了更好地限制卡合部的旋转，所述第一限位槽具有两个，两个第一限位槽相对地设置，所述第二限位槽具有两个，两个第二限位槽相对地设置。一个定位孔对应两个限位件，这样的设置使得卡合部更加稳定地卡合在定位孔内，磨块稳定地固定在磨盘上，不偏移，打磨效果更佳。
在进一步的实施例中，所述限位件可以为平键，也可以为定位销。若限位件为平键时，所述第一限位槽和第二限位槽为方形槽，第一限位槽和第二限位槽拼接成一体时，形成方形通道，平键刚好可以插入在第一限位槽和第二限位槽之间不松动。若限位件为定位销时，所述第一限位槽和第二限位槽为半圆形槽，第一限位槽和第二限位槽拼接成一体时，形成圆形通道，定位销刚好可以插入在第一限位槽和第二限位槽之间不松动。
可拆卸可组装的设置，使得多个磨块可以以任意的排布方式安装在磨盘上，可以适应不同的需求。当只需要小面积打磨时，可以在磨盘的内圈内安装四个磨块；当需要大面积打磨时，可以将磨盘上的定位孔都安装磨块；当打磨的物体表面粗糙程度高时，磨块可以分布得紧凑；当打磨的物体表面粗糙程度低时，磨块可以分布得分散；当需要不同程度打磨时，还可以在磨盘中心位置安装密度高的磨块，在磨盘的外围安装密度低的磨块，打磨物体时，先是受到磨盘外围密度低的磨块的粗打磨，再受到磨盘中心位置密度高的磨块的精打磨，使得打磨的效果更佳。具体地，请参阅图3，定位孔可以以磨盘圆心为中心对称地分布，请参阅图5，还可以阵列分布，因此，请参阅图2及图4，磨块也可以以磨盘圆心为中心对称地分布，也可以阵列分布。
在进一步的实施例中，可以安装至磨盘上的磨块可以有多种形状，可以为方形磨块，可以为圆形模块，或者为人字形磨块8。当磨块为圆形模块或方形磨块时，所述圆形磨块或方形磨块的底面设置有一个卡合部，一个方形磨块或圆形磨块对应一个定位孔。使用方形磨块或圆形磨块时，可以使得磨盘上磨块分布的密度更大，打磨的效率更高。
在另一实施例中，当所述磨块为人字形磨块8时，所述人字形磨块包括第一磨条和第二磨条，所述第一磨条和第二磨条的底面的中间部分各自设置有一个卡合部。请参阅图4，所述第一磨条和第二磨条交叉连接，一个人字形磨块对应两个固定孔，多个人字形磨块可以平行地安装在磨盘上。这样的磨块在使用时，同比圆形磨块或方形磨块，能减少前进的阻力，打磨物体时，对粗糙程度大的部分的打磨效果更佳。
在优选的实施例中，为了便于本磨具的安装，所述磨盘上设置有三个贯穿顶面至底面的固定孔，所述固定孔用于固定磨盘。带动磨具旋转或前进的设备可以固定孔卡抓住磨具，实现磨具的固定。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。