本发明涉及一种金属工艺品生产方法，特别是一种金属工艺品熔模置换生产方法。
背景技术：
现有的金属工艺品，根据其形状、结构不同具有不同的生产方法。对于结构简单的金属工艺品往往通过模具浇铸生产，这种生产方法具有成本低，效率高的优点。但是这种生产方法对于一些形状特殊的异形产品，由于无法脱模，导致无法无能为力。另一方面，也有通过特殊的浇铸结合雕刻的生产方式，来生产复杂的金属工艺品，这种方式人力成本较高，生产周期较长，相对价格也较高，已经上升到了艺术品的范畴。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了生产成本相对较低，能完成设计复杂，形态各异的金属工艺品的生产方法。
本发明设计的金属工艺品熔模置换生产方法，包括以下步骤：
a)制作模芯；
b)定型硬化，在模芯外部上胶，使得胶体全面覆盖模芯所有表面；
c)粘石造型，在模芯外涂抹粘石，使得粘石覆盖模芯所有表面形成粘石模具，并在粘石模具顶部留出浇铸口。
d)粘石成范，以1000℃以上热处理粘石模具，使得粘石硬化成范；
e)浇铸置换，将高温液态金属由前述浇铸口浇铸入粘石模具内，置换内部模芯，去除置换出来的模芯，并待内部液态金属冷却固化。
f)去模成型，将外部硬化的粘石去除，获得最终产品。
进一步的方案是，所述的模芯由熔点低于液态金属材料构成。所述的模芯为自然生长的植物或动物。所述的液态金属为金、银、铜、铁、锡。
与现有技术相比，本发明所得到的金属工艺品熔模置换生产方法具有以下特点：
1.直接通过液态金属熔模置换，攻克了以往生产复杂产品无法脱模的技术难点，使得复杂的金属工艺品也能通过浇铸工业化生产。
2.可以直接使用自然产物作为模具，达到一模一件定制效果，且能完全保留模芯上所具有的自然纹理，达到惟妙惟肖的艺术效果。
3.大大降低了复杂金属工艺品的生产周期，同时又提高了产品的价值属性。
4.由于可以使用自然产物作为模芯，从而也降低了模芯的生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1。
本实施例描述的金属工艺品熔模置换生产方法，包括以下步骤：
a)制作模芯，取牡丹花朵；
b)定型硬化，在牡丹花模芯外部上胶，使得胶体全面覆盖模芯所有表面；
c)粘石造型，在模芯外涂抹粘石，使得粘石覆盖模芯所有表面粘石模具，并在模具顶部留出浇铸口，其中所使用的粘石是由砂石与胶水混合而成的。
d)粘石成范，以1000℃以上热处理粘石模具，使得粘石硬化成范；
e)浇铸置换，将高温铜水由前述浇铸口浇铸入粘石模具内，置换内部模芯，此时由于铜水的高温与内部牡丹花朵直接接触，内部牡丹花朵直接熔毁，其熔毁的残渣比重小于金属，将直接上浮到顶部浇铸口，直接残渣有浇铸口去除后待内部液态金属冷却固化。
f)去模成型，将外部硬化的粘石去除，获得最终铜制牡丹花。