本发明属于机械设备加工工艺技术领域，涉及一种提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法。
背景技术：
目前在机械设备的连接、压紧、传动等结构中，螺纹副连接较为广泛。其中超级螺栓如图1和图2所示，在一些对防松、冲击、重载等要求较为苛刻的工况下应用效果较为突出，且使用操作也较为简单，通过用较小的上紧力矩拧紧超级螺母周边的若干个顶推螺钉，便会产生较大的轴向顶推力。由于每个顶推螺钉的顶推力通过其顶部的小端面均作用在已硬化的垫片上，因此，每个顶推螺钉的小端面与垫片的接触精度要求较高，即安装后每个顶推螺钉的小端面与超级螺栓轴线的垂直度要求较高。
但是，生产顶推螺钉时往往是单件生产，然后再安装在超级螺母上使用，因为每个顶推螺钉小端面与其轴线的垂直度不同，因此一套顶推螺钉安装在超级螺母上并预紧后与下部硬化的垫片接触情况不完全相同，甚至出现接触不良的现象，这样在超级螺母周边均布的顶推螺钉就不能均匀的承担超级螺栓产生的轴向力，或在顶推螺钉中产生附加弯矩而使超级螺母产生偏载，这样就降低了超级螺栓的应有性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法，解决了现有技术中存在的由于顶推螺钉小端面与垫片端面接触精度不好而导致顶推螺钉自身产生附加弯矩，从而也有可能导致超级螺母沿圆周方向受力不均的问题。
本发明所采用的技术方案是，提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法，具体包括以下步骤：
步骤1，磨削前将一套待加工的顶推螺钉统一装入超级螺母周边的螺纹孔内，并对顶推螺钉施加一定的预紧力以防止磨削时顶推螺钉松脱；
步骤2，将磨削工装的外螺纹装入步骤1装好顶推螺钉的超级螺母中间的内大螺纹孔内并预紧，使磨削工装的小台阶面与超级螺母的底部端面贴紧；
步骤3，将步骤2安装完成后的一整套待磨削的磨削工装整体放在磨床工作台上，使磨削工装的工装定位面吸附在磨床吸盘上，利用磨床砂轮对所有顶推螺钉的小端面进行统一磨削加工至所有顶推螺钉小端面都磨平。
本发明的特点还在于，
步骤2中，将磨削工装装入超级螺母时，使磨削工装的小台肩面与超级螺母的底部端面紧密贴合。
步骤3中，磨削工装的顶部端面低于拧紧后的顶推螺钉的小端面。
磨削工装的小台肩面面与工装定位面平行。
磨削工装的轴心设置有工装减重孔。
本发明的有益效果是，
1.本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法，采用与超级螺母的实际使用情况基本一致的加工方法，很好的解决了现有技术中存在的超级螺栓顶推螺钉在使用过程中由于顶推螺钉小端面与垫片端面接触精度不好而导致顶推螺钉自身产生附加弯矩，从而也有可能导致超级螺母沿圆周方向受力不均的问题；
2.本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法，通过统一磨削超级螺栓顶推螺钉的小端面的加工工艺，极大地提高了顶推螺钉的小端面与其轴线的垂直度，进而也就间接的提高了顶推螺钉的小端面与垫片的接触精度，在很大程度上降低了顶推螺钉在使用中的附加弯矩及超级螺母沿圆周方向的偏载程度，且工装较为简易，安装拆卸也较为便捷。
附图说明
图1是现有技术中超级螺栓连接结构剖视简图；
图2是现有技术中超级螺栓连接结构爆炸示意图；
图3是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中磨削工装安装示意图；
图4是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中超级螺母的剖视图；
图5是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中顶推螺钉的结构图；
图6是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中磨削工装的结构图；
图7是本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法中顶推螺钉磨削示意图。
图中，1.工件ⅰ，2.工件ⅱ，3.垫片，4.超级螺母，5.顶推螺钉，6.螺柱，7.磨削工装，8.小端面，9.螺纹孔，10.磨床吸盘，11.磨床砂轮；
701.工装减重孔，702.外螺纹，703.小台肩面，704.工装定位面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法，具体包括以下步骤：
步骤1，磨削前将一套待加工的顶推螺钉5统一装入超级螺母4周边的螺纹孔9内，并对顶推螺钉5施加一定的预紧力以防止磨削时顶推螺钉5松脱；
步骤2，将磨削工装7的外螺纹702装入步骤1装好顶推螺钉5的超级螺母4中间的内大螺纹孔内并预紧，使磨削工装7的小台阶面与超级螺母4的底部端面贴紧；
步骤3，将步骤2安装完成后的一整套待磨削的磨削工装7整体放在磨床工作台上，使磨削工装7的工装定位面704吸附在磨床吸盘10上，利用磨床砂轮11对所有顶推螺钉5的小端面8进行统一磨削加工至所有顶推螺钉小端面8都磨平。
步骤2中，将磨削工装7装入超级螺母4时，使磨削工装7的小台肩面703与超级螺母4的底部端面紧密贴合。
步骤3中，磨削工装7的顶部端面低于拧紧后的顶推螺钉5的小端面8。
磨削工装7的小台肩面703面与工装定位面704平行。
磨削工装7的轴心设置有工装减重孔701。
本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法，顶推螺钉5的安装如图3所示，其中安装及装夹过程为：将一套如图5所示的顶推螺钉5统一安装在如图4所示的超级螺母4周边的螺纹孔9内并施加一定的预紧力，防止顶推螺钉在磨削过程中5脱落，而后将如图6所示的磨削工装7装入超级螺母4的内螺纹孔内并预紧，磨削工装7的顶部端面低于拧紧后的顶推螺钉5的小端面8，以防止磨床砂轮11在磨削顶推螺钉5的小端面8时磨削到工装，将全部安装完后的整体如图7所示吸附在磨床工作台的磨床吸盘10上，对所有顶推螺钉5的小端面8进行统一的磨削加工，能使得所有顶推螺钉5的小端面8的平整度完全统一。
本发明提高超级螺母内顶推螺钉小端面与垫片接触精度的方法，工作原理：利用磨削工装7的小台肩面703与超级螺母4的端面进行轴向定位，利用自身螺纹副进行径向定位，进而也就保证了超级螺母4周边的顶推螺钉5的轴线与超级螺母4端面的垂直度，顶推螺钉5全部安装完后整体放在磨床工作台的磨床吸盘10上进行磨削加工，由于磨削工装7的定位小台肩面703与下底面平行，因此，顶推螺钉5的轴线也与磨床工作台是严格垂直的。由于顶推螺钉5的小端面8在磨削加工时的安装基本与其实际使用情况相同，因此，该种加工工艺能够在很大程度上提高每个顶推螺钉5的小端面8与其轴线的垂直度，进而也就提高了顶推螺钉5的小端面8与垫片的接触精度。