本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种线材表面皮膜处理方法。
背景技术：
盘元线是将金属经冷塑性变形加工形成的线材。金属不经过加热的塑性变形，称为冷塑性变形。例如，冲压、冷弯、冷拔、冷镦等加工方法，都属于冷塑性变形。冷塑性变形加工线材处理中线材与模具间的摩擦，造成线材的损耗比较大。为了减少摩擦力、降低模具损耗和提高生产效率，在线材表面进行皮膜处理，生成一层致密的膜层，变形加工过程中起到很好的润滑作用。
目前，国内外在金属塑性加工过程中所使用的润滑剂通常以石油、动植物油脂、各种皂类等有机化合物组成，采用浸渍、淋洒、涂刷等方法，使其附着于金属表面而其润滑作用。由于传统润滑剂的物理、化学性能不够理想，在坯料冷拔过程中，需要对金属表面做必要的预处理，才能保证润滑剂的附着数量与牢固度。所以，按照传统加工方式，必须在冷拔之前对坯料进行酸洗、水洗、二次水洗、草酸、磷化、清水洗及皂化处理，工序繁多，生产效率低，且在每次冷拔之后，或是回到磷洗、水洗、中和、皂化，再次冷拔；或是经退火回到酸洗再从头重复上述冷拔之前的预处理工序。从坯料到成品，一般需冷拔几个道次至十几个道次，造成上述过程的一再重复循环。由于润滑效果不好，拉拔力大，动力模具消耗高，难以连拔，加工成本高；成品的表面光洁度低，且处理过程中会造成污染，不环保。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种线材表面皮膜处理方法，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种线材表面皮膜处理方法，能够在线材上形成润滑效果较好的皮膜，且工序简单，处理成本低，节能减排，环保，符合国家推行环保的需求，无工业废弃物。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种线材表面皮膜处理方法，包括步骤：
(1)将线材在盐酸槽中进行酸洗20分钟；
(2)将酸洗后的所述线材在清水池中快速洗捞过水；
(3)将水洗后的所述线材放入皮膜剂中，在85℃～90℃的温度下处理10分钟，所述皮膜剂按重量份计，包括10～20％的硅酸钠、5～10％的三聚氰胺、5～10％的碳酸铵，其余为水。
进一步的，所述皮膜剂的比重为1.105～1.109。
进一步的，所述皮膜剂的ph值在10～14之间。
进一步的，所述盐酸槽中的盐酸与水的比例为4：1。
进一步的，所述盐酸的浓度为10％～25％。
进一步的，在所述步骤(3)之前，再次将所述步骤(2)中水洗后的所述线材在清水池中快速洗捞过水。
进一步的，所述清水池中清水的ph值为4～6。
本发明的有益效果为：皮膜剂为无磷、无锌配方，环保，符合国家推行环保的需求，无工业废弃物，在线材上形成的保护膜均匀致密、吸附性好，线材表面润滑性较好；且该配方的皮膜剂的使用量远小于现有技术中使用的磷酸盐，处理成本低，工序简单，提高了加工效率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明的线材表面皮膜处理方法，包括以下步骤：
(1)将线材在盐酸槽中进行酸洗20分钟；
(2)将酸洗后的所述线材在清水池中快速洗捞过水；
(3)将水洗后的所述线材放入皮膜剂中，在85℃～90℃的温度下处理10分钟，所述皮膜剂按重量份计，包括10～20％的硅酸钠、5～10％的三聚氰胺、5～10％的碳酸铵，其余为水。
步骤(1)用于去除线材表面的氧化皮，步骤(2)用于清洗线材表面残留的盐酸，步骤(3)用于在线材表面形成润滑保护膜。可见，该皮膜剂为无磷、无锌配方，环保，符合国家推行环保的需求，无工业废弃物，能够在线材上形成的保护膜均匀致密、吸附性好，线材表面润滑性较好。
具体的，皮膜剂的比重为1.105～1.109，皮膜剂的ph值在10～14之间。
另外，盐酸槽中的盐酸与水的比例为4：1，盐酸的浓度为10％～25％。
于另一实施方式中，在步骤(3)之前，再次将步骤(2)中水洗后的线材在清水池中快速洗捞过水，以充分洗净线材表面残留的盐酸，且两次水洗的清水池中的清水的ph值为4～6。
在利用本发明的方法进行线材加工时，将线材从盘圆上卷出，将卷出的线材通过校正机校正为直线状，然后进入盐酸槽进行酸洗、进入清水池一次水洗、进入清水池二次水洗、进入皮膜剂槽覆膜，线材表面形成润滑保护膜后即可进行拉伸等冷加工处理。
综上，本发明利用的无磷无锌配方的皮膜剂符合环保要求，且该配方的皮膜剂的使用量远小于现有技术中使用的磷酸盐，处理成本低，处理时间短。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。