本发明涉及一种挂接固定装置，更确切地说，是一种用于汽车装饰格栅打磨加工时的挂接固定装置。
背景技术：
挂接固定装置在汽车装饰格栅打磨加工时使用中越来越广泛，其主要作用是将格栅进行插装挂接并固定，方便打磨装置在空中对格栅进行全方位打磨。现有的用于汽车装饰格栅打磨加工时的挂接固定装置存在着对格栅挂接固定时，格栅被固定不够稳固牢靠，装置安装使用或者拆卸时不够方便、快捷，装置各部件大部分通过焊接的方式相互连接，装置加工制造难度大、成本高，装置只能同时挂接一个格栅进行固定，挂接容量小，占地面积大的缺点。
技术实现要素：
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种用于汽车装饰格栅打磨加工时的挂接固定装置。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的；
一种用于汽车装饰格栅打磨加工时的挂接固定装置，所述的用于汽车装饰格栅打磨加工时的挂接固定装置包括一横挂盘、纵挂盘和插接块，所述的横挂盘一侧纵向设置有一旋接板，所述的旋接板一侧通过螺栓垂直旋接有一固定块，所述的固定块一侧贯穿旋接有一旋接柱，所述的旋接板一侧固定连接有一固定底盘，所述的纵挂盘上安装有一安装盘，所述的安装盘上设置有四个插接块，所述的旋接柱一侧安装有一套块，所述的套块中部设置有一第一套装槽，所述的第一套装槽两侧均设置有一第一螺栓孔，所述的第一套装槽下方设置有一第二套装槽，所述的第二套装槽两侧均设置有一第二螺栓孔，所述的安装盘上方安装有一连装架，所述的安装盘上方设置有四个第四螺栓孔，所述的安装盘下方设置有四个内凸块。
作为本发明较佳的实施例，四个所述的插接块呈等间距设置，所述的插接块为l形结构。
作为本发明较佳的实施例，所述的连装架上纵向设置有一插装板，所述的插装板上设置有两个通栓孔，所述的连装架底部两侧均设置有两个第三螺栓孔，所述的连装架为倒t形结构。
作为本发明较佳的实施例，所述的插装板贯穿所述的第一套装槽和第二套装槽，所述的插装板宽度和第一套装槽和第二套装槽宽度大小相匹配。
作为本发明较佳的实施例，所述的固定块和所述的固定底盘呈平行设置，所述的第一螺栓孔与通栓孔相匹配。
本发明的挂接固定装置具有以下优点：使用时，该装置通过纵挂盘上的插接块插装到装饰格栅中将其挂接固定，保证装饰格栅能够挂放在空中进行全方位打磨抛光，纵挂盘上倒t形的连装架与下方的安装盘通过第三螺栓孔和第四螺栓孔相互旋接，连装架插装入横挂盘的第一套装槽和第二套装槽内部，并通过第一、第二螺栓孔进行旋接固定，在保证该装置对装饰格栅挂接固定更加稳固的同时，又使该装置安装使用或拆卸更加方便、快捷，该装置各部件相互独立，生产制造成本低；该装置通过安装盘上设置的四个插接块同时进行挂接格栅工作，在保证该装置对格栅挂接固定工作更高效的同时，又使该装置占地面积更小；该装置操作方便，各构件连接灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的挂接固定装置的立体结构示意图；
图2为图1中的挂接固定装置的立体结构分解示意图；
图3为图2中的挂接固定装置的a区域的细节放大示意图；
图4为图2中的挂接固定装置的b区域的细节放大示意图；
图5为图2中的挂接固定装置的安装盘侧视图；
其中，
1、挂接固定装置；2、横挂盘；3、纵挂盘；4、旋接板；5、固定块；6、旋接柱；7、固定底盘；8、安装盘；9、插接块；10、套块；11、第一套装槽；12、第一螺栓孔；13、第二套装槽；14、第二螺栓孔；15、插装板；16、通栓孔；17、连装架；18、第三螺栓孔；19、第四螺栓孔；20、内凸块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图5所示，该用于汽车装饰格栅打磨加工时的挂接固定装置1包括一横挂盘2、纵挂盘3和插接块9，该横挂盘2一侧纵向设置有一旋接板4，该旋接板4一侧通过螺栓垂直旋接有一固定块5，该固定块5一侧贯穿旋接有一旋接柱6，该旋接板4一侧固定连接有一固定底盘7，该纵挂盘3上安装有一安装盘8，该安装盘8上设置有四个插接块9，该旋接柱6一侧安装有一套块10，该套块10中部设置有一第一套装槽11，该第一套装槽11两侧均设置有一第一螺栓孔12，该第一套装槽11下方设置有一第二套装槽13，该第二套装槽13两侧均设置有一第二螺栓孔14，该安装盘8上方安装有一连装架17，该安装盘8上方设置有四个第四螺栓孔19，该安装盘8下方设置有四个内凸块20。
四个该插接块9呈等间距设置，该插接块9为l形结构。
该连装架17上纵向设置有一插装板15，该插装板15上设置有两个通栓孔16，该连装架17底部两侧均设置有两个第三螺栓孔18，该连装架17为倒t形结构。
该插装板15贯穿该第一套装槽11和第二套装槽13，该插装板15宽度和第一套装槽11和第二套装槽13宽度大小相匹配。
该固定块5和该固定底盘7呈平行设置，该第一螺栓孔12与通栓孔16相匹配。
使用时，如图1和图2所示，该装置通过纵挂盘3上的插接块9插装到装饰格栅中将其挂接固定，保证装饰格栅能够挂放在空中进行全方位打磨抛光，纵挂盘3上倒t形的连装架17与下方的安装盘8通过第三螺栓孔18和第四螺栓孔19相互旋接，连装架17插装入横挂盘2的第一套装槽11和第二套装槽13内部，并通过第一螺栓孔12、第二螺栓孔14进行旋接固定，在保证该装置对装饰格栅挂接固定更加稳固的同时，又使该装置安装使用或拆卸更加方便、快捷，该装置各部件相互独立，生产制造成本低。
该装置通过安装盘8上设置的四个插接块9同时进行挂接格栅工作，安装盘8通过其上方的四个第四螺栓孔18在与连装架17上的四个第三螺栓孔18相互旋接，连装架17通过插装板上的两个通栓孔16分别与第一套装槽11和第二套装槽13相互旋接固定，保证该装置对格栅挂接固定工作更高效的同时，又使该装置占地面积更小、工作更稳固牢靠；该装置操作方便，各构件连接灵活。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。