本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种用于处理金属表面的环保陶化液组合物及其制备方法。
背景技术：
工业上许多金属材料，如钢铁在进行涂装前通常需要进行除油、除锈等前处理工艺，化学前处理方法通常要在金属表面形成一层化学转化膜，以给基体金属提供保护，在一定程度上增强涂装的附着力和金属的耐腐蚀能力。目前大部分采用的是磷化工艺，随着节能减排的不断推进，传统的磷化工已逐步无法契合现代环保的要求，而陶化无磷成膜的应用，使金属表面化学成膜技术发生了重大变革，新型无磷转化膜(陶化膜)正在悄然取代传统的磷化膜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于处理金属表面的环保陶化液组合物。
本发明的另一目的在于提供上述环保陶化液组合物的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种用于处理金属表面的环保陶化液组合物，其母液的配方为每1000g中含有如下组分：
在本发明的一个优选实施方案中，其母液的配方为每1000g中含有如下组分：
进一步优选的，所述氟锆酸的浓度为45wt％。
进一步优选的，所述硝酸的浓度为45wt％。
进一步优选的，其工作液为母液按质量稀释8～11倍而得，并用氨水调节的ph为3.0～5.0。
更进一步优选的，其工作液为母液按质量稀释10倍而得，并用氨水调节的ph为3.5～5.0。
上述环保陶化液组合物的制备方法，包括如下步骤：(1)按所述配方称取各组分；(2)将氟锆酸、硝酸、硝酸铝、硝酸镁、硝酸锆和硝酸铵溶于水中，搅拌均匀，即得母液。
本发明的有益效果是：
1、本发明的环保陶化液组合物的制备工艺简便，与此前广泛应用的磷化工艺相比无需表调，在工业生产中可加快处理速度，提高生产效率。
2、药剂用量少，成本低，本发明中使用最多的试剂仅为水即可。
3、本发明稳定性好，膜层致密均匀，经本陶化液处理后，金属表面形成的陶化层具有良好的耐腐蚀能力，使材料表面的结合能力更强，在一定程度上增强了涂装的附着力。
4、本发明的制备的全过程不含任何重金属、磷酸盐以及任何有机挥发组分等环境污染物，成膜过程也不会产生固体废渣，且常温处理即可，无需加热，与传统处理方法相比既能减少废水处理的成本，减轻环境污染，还能降低能耗，对环境更加友好，符合当前节能减排的发展趋势
附图说明
图1为本发明实施例2制得的工作液处理的金属表面的照片。
图2为本发明的环保陶化液组合物的不同ph值的处理效果对比图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式结合附图对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
(1)称取氟锆酸(45％)30g、硝酸(45％)30g、硝酸铝25g、硝酸镁25g、硝酸锆10g、硝酸铵5g备用；
(2)向875g水中加入步骤(1)中称取的配料，搅拌至溶解，获得母液；
(3)取步骤(2)的母液10g，加990g水并搅拌均匀，配成工作液；
(4)向步骤(3)制得的工作液中加氨水，将溶液的ph调至4.0，搅拌均匀，即可使用。
实施例2
(1)称取氟锆酸(45％)30g、硝酸(45％)30g、硝酸铝25g、硝酸镁25g、硝酸锆10g、硝酸铵5g备用；
(2)向875g水中加入步骤(1)中称取的配料，搅拌至溶解，获得母液；
(3)取步骤(2)的母液10g，加990g水并搅拌均匀，配成工作液；
(4)向步骤(3)制得的工作液中加氨水，将溶液的ph调至4.5，搅拌均匀，即可使用。
实施例3
(1)称取氟锆酸(45％)30g、硝酸(45％)30g、硝酸铝25g、硝酸镁25g、硝酸锆10g、硝酸铵5g备用；
(2)向875g水中加入步骤(1)中称取的配料，搅拌至溶解，获得母液；
(3)取步骤(2)的母液10g，加990g水并搅拌均匀，配成工作液；
向步骤(3)制得的工作液中加氨水，将溶液的ph调至5.0，搅拌均匀，即可使用。
上述实施例2制得的环保陶化液组合物应用于金属表面处理的结果如图1所示，该环保陶化液组合物的不同ph值的处理效果如下表和图2所示：
从图2中可以看出，随着ph值的增大，蓝膜与黄膜都有出现，但当ph为4.5时，呈现均匀蓝膜。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。