本发明涉及一种酸洗装置，具体是一种适用于钢管的酸洗装置。
背景技术：
为了提高钢管的质量性能，会在钢管的加工过程中对钢管进行酸洗，而现有的酸洗过程普遍是将钢管扎成捆后投入到酸溶液中进行酸洗，将钢管扎捆后钢管与钢管接触的地方很难被酸洗到，导致钢管的酸洗效果不佳，如申请号为201220366996.4的专利公布了一种钢管表面酸洗处理装置，其采用喷头对钢管表面喷涂酸溶液的方式对钢管进行酸洗，但其存在着工作效率较低、钢管内表面酸洗效果不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有钢管酸洗过程中存在的工作效率低、钢管表面酸洗效果不佳等问题，提供一种工作效率高、钢管表面酸洗效果好、一次酸洗钢管数量大的适用于钢管的酸洗装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种适用于钢管的酸洗装置，其包括酸液池、固定板、气泵和承载框，其特征在于：所述的酸液池设置在支架上，并在酸液池上设置有固定块，所述的固定块上设置有排液管，通过支架提高了酸液池的牢固度，通过固定块，提高了酸液池与排液管之间的密封性，通过排液管便于将酸液池内的酸溶液排出，所述的固定板设置在酸液池的两端，所述的气泵设置在固定板上，并在气泵上设置有连接杆，所述的承载框设置在连接杆上，并在承载框内设置有承载板，所述的承载框与承载板上均设置有限位块，将钢管的两端分别设置在限位块内，通过气泵、连接杆将承载框、承载板推入到酸液池中，实现了对钢管的酸洗作业，在承载板上设置有多个限位块，提高了一次酸洗钢管的数量，进而提高了钢管酸洗的工作效率，将钢管与钢管进行非接触酸洗，大大提高了钢管酸洗的效果，提高了钢管的质量，降低了操作人员的劳动强度。
所述的承载板，其数量为2-5个。
所述的每个承载板上设置有6-15个限位块。
有益效果：本发明在承载框及承载板上均设置有限位块，将钢管的两端分别设置在限位块内，通过气泵、连接杆将承载框、承载板推入到酸液池中，实现了对钢管的酸洗作业，在承载板上设置有多个限位块，提高了一次酸洗钢管的数量，进而提高了钢管酸洗的工作效率，将钢管与钢管进行非接触酸洗，大大提高了钢管酸洗的效果，提高钢管的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图中：1.酸液池、2.固定板、3.气泵、4.承载框、5.支架、6.固定块、7.排液管、8.连接杆、9.承载板、10.限位块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例：
如附图1和2所示，一种适用于钢管的酸洗装置，其包括酸液池1、固定板2、气泵3和承载框4，其特征在于：所述的酸液池1设置在支架5上，并在酸液池1上设置有固定块6，所述的固定块6上设置有排液管7，通过支架5提高了酸液池1的牢固度，通过固定块6提高了酸液池1与排液管7之间的密封性，通过排液管7便于将酸液池1内的酸溶液排出，所述的固定板2设置在酸液池1的两端，所述的气泵3设置在固定板2上，并在气泵3上设置有连接杆8，所述的承载框4设置在连接杆8上，并在承载框4内设置有承载板9，所述的承载板9，其数量为2个，所述的承载框4与承载板9上均设置有限位块10，所述的每个承载板9上设置有12个限位块，将钢管的两端分别设置在限位块10内，通过气泵3、连接杆8将承载框4、承载板9推入到酸液池1中，实现了对钢管的酸洗作业，在承载板9上设置有多个限位块10，提高了一次酸洗钢管的数量，进而提高了钢管酸洗的工作效率，将钢管与钢管进行非接触酸洗，大大提高了钢管酸洗的效果，提高了钢管的质量，降低了操作人员的劳动强度。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。