本发明涉及一种淬火机，尤其涉及一种全自动超高频淬火机。
背景技术：
目前，在对于带锯条齿部的加硬的生产过程中，均采用的是断续输送方式进行齿部淬火，先将带锯条整卷放置于放料盘中，手动调节放料盘至合适高度，然后再将齿部放置于夹具中，进行齿部与淬火机头处的调节，反复调节至最佳点后才能启动输送装置，在淬火时输送装置停止，每当淬好一个齿后再开始输送下一个齿，如此循环。
当锯齿出头处到达收卷机时，又需人工将锯齿出头处置入收料机中手动夹紧。这种工作方式效率低，劳动强度大，操作非常繁锁，且调节不方便，受输送装置的影响，工作不稳定，淬火不均匀，质量不稳定。
因此有必要设计一种全自动超高频淬火机，以克服上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可提高生产效率、降低生产成本、降低工人劳动强度的全自动超高频淬火机，其加工的产品质量稳定。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种全自动超高频淬火机，其特征在于，包括放料装置、连续传输装置、锯条夹具装置、辅助传输装置和收卷装置，待加工的带锯条依次经过所述放料装置、所述连续传输装置、锯条夹具装置、所述辅助传输装置和所述收卷装置；
所述锯条夹具装置上设置有淬火机头，所述淬火机头的一侧设置有齿部定位器；
其中，所述锯条夹具装置、所述连续传输装置和所述放料装置均连接至plc控制机。
进一步地，所述放料装置具有一放料机架。
进一步地，所述收卷装置包括一自动夹紧装置。
进一步地，所述放料装置、连续传输装置、锯条夹具装置、辅助传输装置和收卷装置均放置于同一工作台上。
本发明具有以下有益效果：
所述全自动超高频淬火机通过设置连续传输装置，并且将所述锯条夹具装置、所述连续传输装置和所述放料装置均连接至plc控制机，使得整个加工过程可以有效的提高生产效率，降低生产成本，产品质量稳定，大幅降低操作工人的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的全自动超高频淬火机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，本发明实施例提供一种全自动超高频淬火机，其特征在于，包括放料装置1、连续传输装置2、锯条夹具装置3、辅助传输装置4和收卷装置5，待加工的带锯条依次经过所述放料装置1、所述连续传输装置2、锯条夹具装置3、所述辅助传输装置4和所述收卷装置5。
如图1，所述放料装置1、连续传输装置2、锯条夹具装置3、辅助传输装置4和收卷装置5均放置于同一工作台10上。
如图1，所述锯条夹具装置3上设置有淬火机头6，所述淬火机头6的一侧设置有齿部定位器7。其中，所述锯条夹具装置3、所述连续传输装置2和所述放料装置1均连接至plc控制机。所述齿部定位器为现有的定位器，用于对锯条齿部进行定位，然后将信号传输给plc控制机，实现控制。
如图1，进一步地，所述放料装置1具有一放料机架。所述收卷装置5包括一自动夹紧装置。
如图1，工作时，将带锯条齿部放入放料机架中，放料机架自动夹紧，操作者在plc控制机的操作屏上输入带锯条的相关数据后，直接启动，由齿部定位器7自动将锯条齿部精准定位到淬火机头6最佳位置并固定。通过plc控制机内部发出控制指令，由连续传输装置2进行连续传送带锯条精准送料。整个加工过程快速，平稳，无断续。出头处采用自动夹紧装置，当带锯条出头处到达收卷装置5时，由自动夹紧装置控制夹紧，由于采用了全闭环的伺服设计，保证了无论加工多长时间，加工速度多快，伺服电机均能准确无误的传送倒位。且无论大小带锯条均能快速的调节到位，无需人工调节，达到了生产效率高，产品质量稳定，大幅降低操作工人的劳动强度效果。
综上所述，所述全自动超高频淬火机通过设置连续传输装置2，并且将所述锯条夹具装置3、所述连续传输装置2和所述放料装置1均连接至plc控制机，使得整个加工过程可以有效的提高生产效率，降低生产成本，产品质量稳定，大幅降低操作工人的劳动强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。