一种齿轮片的送片打磨装置的制作方法

本发明涉及齿轮打磨设备的领域，尤其涉及一种齿轮片的送片打磨装置。

背景技术：

在当前工业的快速发展中，齿轮的使用变得尤为频繁，几乎在所有行业都会用到大量的各种各样的齿轮传动，目前的所使用的齿轮一般都是使用在重工业的传动方面，对齿轮的齿面精度要求较高，因此就需要对齿轮齿面进行精磨处理，但是在以往对齿面进行打磨时需要对每个齿牙进行逐个打磨，人工操作较难，同时齿牙间隙内的空间较小，打磨刀不易深入，导致打磨不彻底，严重影响打磨质量，提高打磨成本。现有技术中的打磨装置无法满足齿轮实际使用时的需求，故此亟需开发一种齿轮片的送片打磨装置来解决现有技术中问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种齿轮片的送片打磨装置，能够有效提高齿轮盘打磨的效率和质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种齿轮片的送片打磨装置，包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的上端安装有第一安装轴，所述第一安装板的上端还安装有第一蓄电池和第一马达，所述第一安装板远离第一马达的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴远离第一马达的一侧安装有打磨轴，所述打磨轴相对于第一马达中心线对称布置，所述打磨轴之间且在第一安装板的下端安装有第二蓄电池，所述第二蓄电池远离第一安装板的一侧安装有第二安装轴，所述第二安装轴远离第二蓄电池的一侧安装有第二马达，所述第二马达上通过第一转轴安装有打磨轮，所述第二安装板安装在第一安装板的下方，所述第二安装板远离第一安装板的一侧通过压缩机安装架安装有压缩机，所述压缩机上端安装有传输管，所述传输管内设有传输腔，所述传输管远离压缩机的一侧安装有吸盘本体，所述吸盘本体内设有吸盘内腔，所述吸盘内腔通过传输腔与压缩机连通，所述第二安装板远离第一安装板的一侧安装有第四活塞，所述第四活塞远离第二安装板的一侧安装有第三活塞轴，所述第三活塞轴远离第四活塞的一侧安装有第三活塞，所述第四活塞和第三活塞之间设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接在第三活塞轴的外周。

进一步的，所述第一安装板的上端安装有第一活塞，所述第一活塞远离第一安装板的一侧安装有第一活塞轴，所述第一活塞轴远离第一活塞的一侧安装有第二活塞，所述第二活塞远离第一活塞轴的一侧安装有第三安装板，所述第三安装板远离第二活塞的一侧安装在第一安装轴上。

进一步的，所述第一活塞和第二活塞之间设有第一弹簧，且所述第一弹簧套接在第一活塞轴的外周。

进一步的，所述第一安装板的下端安装有第五活塞，所述第五活塞远离第一安装板的一侧安装有第五活塞轴，所述第五活塞轴远离第五活塞的一侧安装有第四安装板，所述第四安装板安装在第二蓄电池上。

采用上述技术方案后，本发明能够有效提高齿轮盘的打磨效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明实施例一提出的一种齿轮片的送片打磨装置的主视结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大示意图；

图中所标各部件名称如下：

1-第一安装板，2-第一马达，3-第一蓄电池，4-第一活塞，5-第一活塞轴，6-第二活塞，7-第一弹簧，8-第三安装板，9-第一安装轴，10-第三活塞，11-第三活塞轴，12-第二弹簧，13-第四活塞，14-第二安装板，15-压缩机安装架，16-压缩机，17-传输腔，18-传输管，19-吸盘本体，20-吸盘内腔，21-第五活塞，22-第五活塞轴，23-第三弹簧，24-第四安装板，25-第二蓄电池，26-第二安装轴，27-第二马达，28-第一转轴，29-打磨轮，30-第二转轴，31-打磨轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1-2所示，本发明提供一种齿轮片的送片打磨装置，包括第一安装板1和第二安装板1，所述第一安装板1的上端安装有第一安装轴9，所述第一安装板1的上端还安装有第一蓄电池3和第一马达2，所述第一安装板1远离第一马达2的一侧安装有第二转轴30，所述第二转轴30远离第一马达2的一侧安装有打磨轴31，所述打磨轴31相对于第一马达2中心线对称布置，所述打磨轴31之间且在第一安装板1的下端安装有第二蓄电池25，所述第二蓄电池25远离第一安装板1的一侧安装有第二安装轴26，所述第二安装轴26远离第二蓄电池25的一侧安装有第二马达27，所述第二马达27上通过第一转轴28安装有打磨轮29，所述第二安装板14安装在第一安装板1的下方，所述第二安装板14远离第一安装板1的一侧通过压缩机安装架15安装有压缩机16，所述压缩机16上端安装有传输管18，所述传输管18内设有传输腔17，所述传输管18远离压缩机16的一侧安装有吸盘本体19，所述吸盘本体19内设有吸盘内腔20，所述吸盘内腔20通过传输腔17与压缩机16连通，所述第二安装板14远离第一安装板1的一侧安装有第四活塞13，所述第四活塞13远离第二安装板14的一侧安装有第三活塞轴11，所述第三活塞轴11远离第四活塞13的一侧安装有第三活塞10，所述第四活塞13和第三活塞10之间设有第二弹簧12，且所述第二弹簧12套接在第三活塞轴11的外周。

本实施例中，所述第一安装板1的上端安装有第一活塞4，所述第一活塞4远离第一安装板1的一侧安装有第一活塞轴5，所述第一活塞轴5远离第一活塞4的一侧安装有第二活塞6，所述第二活塞6远离第一活塞轴5的一侧安装有第三安装板8，所述第三安装板8远离第二活塞6的一侧安装在第一安装轴9上。

本实施例中，所述第一活塞4和第二活塞6之间设有第一弹簧7，且所述第一弹簧7套接在第一活塞轴5的外周。

本实施例中，所述第一安装板1的下端安装有第五活塞21，所述第五活塞21远离第一安装板1的一侧安装有第五活塞轴22，所述第五活塞轴22远离第五活塞21的一侧安装有第四安装板24，所述第四安装板24安装在第二蓄电池25上。

工作原理：通过将齿轮片平方置于吸盘本体19上方，并开动压缩机16实现吸盘内腔20内的空气被压缩形成负压，由吸盘内腔20内的负压实现对齿轮片的吸附固定，然后通过第一蓄电池3向第一马达2供电，由第一马达2带动第二转轴30驱动打磨轴31转动，实现对齿轮片齿轮凸起部的四周进行打磨，且由第二马达27驱动第一转轴28带动打磨轮29转动，并在打磨轮29转动下实现对齿轮片凸起部上方进行打磨，有效提高了齿轮片打磨的效率和质量。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种齿轮片的送片打磨装置，第一安装板的上端安装有第一安装轴，第一安装板上安装有第二转轴，第二转轴上安装有打磨轴，打磨轴之间且在第一安装板的下端安装有第二蓄电池，第二蓄电池上安装有第二安装轴，第二马达上安装有打磨轮，第二安装板上安装有压缩机，压缩机上端安装有传输管，传输管内设有传输腔，传输管上安装有吸盘本体，吸盘本体内设有吸盘内腔，吸盘内腔通过传输腔与压缩机连通，第二安装板上安装有第四活塞，第四活塞上安装有第三活塞轴和第三活塞。本发明能够有效提高齿轮盘打磨的效率和质量。

技术研发人员：屠卫中
受保护的技术使用者：平湖市永成齿轮配件厂
技术研发日：2018.06.07
技术公布日：2018.11.27