本发明涉及一种数控机床加工领域，具体为一种覆膜砂浇注装置。
背景技术：
由于覆膜砂具有高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好等特点，覆膜砂浇注装置能够将膛出的汽车铸件或者其他零件的理化性质得到改变，使其具有较好的光泽，以及满足各种需求的特点。
常用的覆膜砂浇注装置没有搅拌等装置，使得覆膜砂不能充分混合均匀，难以达到理想的使用效果，或者使用的结构复杂，维护成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种覆膜砂浇注装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种覆膜砂浇注装置，包括电机、集线盒、转轴、搅拌轴、浇注口、模具、送料口、箱体、连接杆、输送管、控制开关、斜齿齿轮和滚轴，所述电机左侧设置有集线盒，所述电机下端设置有转轴，所述转轴下端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧设置有箱体，所述箱体右上侧设置有送料口，所述箱体前侧设置有控制开关，所述箱体下端设置有输送管，所述箱体两侧设置有连接杆，所述连接杆末端设置有模具，所述模具上设置有浇注口。
进一步的，所述集线盒中设置有电源连接线，且与外部电源电性连接。
进一步的，所述箱体中设置有微型电机，且微型电机末端设置有斜齿齿轮，微型电机带动斜齿齿轮转动。
进一步的，所述连接杆均连接有滚轴，滚轴末端安装有斜齿齿轮，且与微型电机上的斜齿齿轮相啮合，同齿数。
进一步的，所述模具采用耐高温的铸铁制造而成，能够经受高温。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种覆膜砂浇注装置设置的搅拌轴能将送入箱体的覆膜砂进行充分的搅拌，新增的模具能够将刚生产出的铸件固定，并且能将覆膜砂从浇注口流入，对铸件的性质得到改善，此外该种覆膜砂浇注装置结构简单，维修方便，成本低。
1.该覆膜砂浇注装置设置的连接杆能够在微型电机转动下上升或下降，使得两侧的模具相啮合在一起。
2.该覆膜浇注装置模具上有浇注口，能使得覆膜砂流入。
3.该覆膜浇注装置结构原理简便，且易操作，出现问题时，维修简便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为搅拌轴结构示意图；
图3为箱体内部结构示意图。
图中：1-电机、2-集线盒、3-转轴、4-搅拌轴、5-浇注口、6-模具、7-送料口、8-箱体、9-连接杆、10-输送管、11-控制开关、12-斜齿齿轮、13-滚轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种覆膜砂浇注装置，包括电机1、集线盒2、转轴3、搅拌轴4、浇注口5、模具6、送料口7、箱体8、连接杆9、输送管10、控制开关11、斜齿齿轮12和滚轴13，所述电机1左侧设置有集线盒2，所述电机1下端设置有转轴3，所述转轴3下端安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4外侧设置有箱体8，所述箱体8右上侧设置有送料口7，所述箱体8前侧设置有控制开关11，所述箱体8下端设置有输送管10，所述箱体8两侧设置有连接杆9，所述连接杆9末端设置有模具6，所述模具6上设置有浇注口5，所述集线盒2中设置有电源连接线，且与外部电源线性连接，所述箱体8中设置有微型电机，且微型电机末端设置有斜齿齿轮12，微型电机带动斜齿齿轮12转动，所述连接杆9均连接有滚轴13，滚轴13末端安装有斜齿齿轮12，且与微型电机上的斜齿齿轮12相啮合，同齿数，所述模具6采用耐高温的铸铁制造而成，能够经受高温。
工作原理：在使用该种覆膜砂浇注装置时，先将集线盒2中的电源连接线与外部电源连接，电机1带动转轴3转动，带动搅拌轴4，将覆膜砂从送料口7中送入，搅拌轴4将覆膜砂充分搅拌，将所需浇注的铸件放置于模具6内，按下控制开关11，箱体8内的微型电机带动滚轴13转动，从而带动连接杆9将模具6运至输送管10下端，使得输送管10下端正对着浇注口5，覆膜砂从输送管10流出然后流入浇注口5中，待覆膜砂将模具6填满后，再次按下控制开关11，然后将铸件从模具6中取出，浇注完成。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。