本发明涉及一种砂轮机，具体为一种有效散热的防爆砂轮。
背景技术：
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。
砂轮是由结合剂将磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、橡胶结合剂砂轮。砂轮为圆形，中央有通孔为圆孔，呈圆盘状，通常是在高速旋转状态下使用的。
现有的砂轮机在使用时，砂轮中部的圆孔，采用轴承固定连接电机；现有技术中的砂轮在使用时存在以下问题：1、砂轮打磨过程中，会产生大量的热量，使得砂轮的温度较高，需采用其他方式来有效的降温，现有技术中的砂轮难以有效的降温散热；2、现有的砂轮在使用时，砂轮与工件之间发生碰撞，严重时会造成爆裂，给人员和设备造成伤害。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种有效散热的防爆砂轮，能有效的对砂轮进行散热降温，同时打磨过程中，避免砂轮的爆裂现象，延长砂轮的使用寿命，避免对人员造成伤害。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种有效散热的防爆砂轮，包括砂轮体，所述砂轮体的中心设有与砂轮体同心的通孔，所述通孔通过轴承与电机连接；所述砂轮体包括耐磨层、砂轮层，所述砂轮体由耐磨层和砂轮层依次粘结后压制而成；所述通孔设置在耐磨层的中心处，所述耐磨层的正面和背面上均设有凹槽，所述凹槽的截面为等腰梯形；所述砂轮层上设有若干防爆孔，所述防爆孔成圆周均匀的分布在砂轮层上。
进一步的，所述耐磨层的正面和背面上均设有6-20个凹槽。6-20个凹槽的设置，实现有效的散热。
进一步的，所述凹槽的最深槽径为0.1-0.5cm。凹槽的截面为等腰梯形，凹槽的最深槽径即为等腰梯形的高，即等腰梯形的高未0.1-0.5cm，实现良好的散热，等腰梯形的形状设置也能使得散热效果较好。
进一步的，所述防爆孔设置4-20个。防爆孔的设置实现有效的防爆。
进一步的，所述耐磨层和砂轮层之间设有加强筋。加强筋加强了耐磨层和砂轮层之间的稳固性连接。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体，按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
本发明具有如下优点：
（1）本发明一种有效散热的防爆砂轮，耐磨层上的凹槽的设置，有效的散热。由于打磨过程中会产生大量的热量，容易造成砂磨机发热，影响砂磨机的使用寿命，凹槽的设置，有效的散热，降低打磨过程中的发热现象。
（2）本发明一种有效散热的防爆砂轮，防爆孔的设置可有效防止砂轮层碎裂，实现有效的防爆，同时防爆孔也能有效的降温，降低打磨过程中的发热现象。
（3）本发明一种有效散热的防爆砂轮，结构新颖，且生产方便，加工过程简单，实现良好的打磨。
（4）本发明一种有效散热的防爆砂轮，安全性能高，安装稳固，磨削效果好。
附图说明
图1、本发明的结构示意图；
图2、本发明的截面图；
图3、本发明的立体图。
其中：砂轮体1、通孔2、耐磨层3、砂轮层4、凹槽5、防爆孔6、加强筋7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1、图2、图3所示，一种有效散热的防爆砂轮，包括砂轮体1，砂轮体的中心设有与砂轮体同心的通孔2，通孔通过轴承与电机连接；砂轮体包括耐磨层3、砂轮层4，砂轮体由耐磨层和砂轮层依次粘结后压制而成；通孔设置在耐磨层的中心处，耐磨层的正面和背面上均设有凹槽5，凹槽的截面为等腰梯形；砂轮层上设有若干防爆孔6，防爆孔成圆周均匀的分布在砂轮层上。
进一步的，所述耐磨层的正面和背面上均设有6-20个凹槽。6-20个凹槽的设置，实现有效的散热。在本实施例中，耐磨层的正面和背面上均设有10个凹槽。
进一步的，所述凹槽的最深槽径为0.1-0.5cm。凹槽的截面为等腰梯形，凹槽的最深槽径即为等腰梯形的高，即等腰梯形的高未0.1-0.5cm，实现良好的散热，等腰梯形的形状设置也能使得散热效果较好。在本实施例中，凹槽的最深槽径为0.2cm
进一步的，所述防爆孔设置4-20个。防爆孔的设置实现有效的防爆。在本实施例中，防爆孔设置12个。
在本实施例中，耐磨层和砂轮层之间设有加强筋7。加强筋加强了耐磨层和砂轮层之间的稳固性连接。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。