本发明属于废水处理领域，尤其涉及一种废酸性蚀刻液铜回收和再生系统及再生方法。
背景技术：
蚀刻液再生实际上是印制电路板(pcb)蚀刻线上排出的蚀刻母液采用封闭式循环系统，经蚀刻液再生循环设备将其中的铜离子萃取出来再返回生产线的过程。酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个独立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。
申请号为cn201210304391.7的中国专利申请公开了一种酸性蚀刻液循环再生系统，包括依次连接的蚀刻生产线用水设备(1)、中转母液罐(2)、母液罐(3)、酸性蚀刻液循环再生设备组(7)、再生子液罐(8)、配液罐(9)、过滤器(10)、子液罐(11)，所述相邻的两个部件之间还连接有高压泵。该发明设计的这种酸性蚀刻液循环再生系统，效率高，成本低，占地面积少，但是会产生氯气。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种废酸性蚀刻液铜回收和再生系统及再生方法，采用循环再生技术，既有利于环保，又能够回收铜，实现能源的有效利用。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种废酸性蚀刻液铜回收和再生系统，包括废液储槽、电解再生装置、控制室、电磁室、过滤桶、滤液储槽和再生液调配桶；废液储槽和电解再生装置通过输液泵相连，电解再生装置的底部设有底阀，通过底阀和电磁室相连，外部设有线圈；电磁室的出液口和过滤桶的进液口相连，过滤桶的出液口和滤液储槽的进液口相连，滤液储槽则和再生液调配桶相连通；
所述的废液储槽用于收集废蚀刻液，控制室用于控制电解再生装置内的电流密度和槽电压；
所述的电解再生装置内设有阳极室和阴极室，二者之间设有阳离子交换膜，以铜板作为阳极，以不锈钢板作阴极。
作为优选，所述阴极板厚度为1.5-2.0mm。
作为优选，所述的电解再生装置使用硫酸作为阳极液，用稀释后的酸性蚀刻液作为阴极液。
作为优选，所述的电磁室内还设有搅拌器。
一种废酸性蚀刻液铜回收和再生方法，包括以下步骤：
第一步，将废酸性蚀刻液收集在废液储槽中，通过输液泵泵入电解再生装置中；
第二步，利用控制室控制电解再生装置内的各项参数，调节ph值，使铜离子析出，反应完全后，打开电解再生装置底部的底阀，使析出铜的蚀刻液进入电磁室；
第三步，电磁室通过磁场的吸附作用将铁吸附在电磁室4的四周，去除铁元素，打开电磁室的底阀，使蚀刻液流入过滤桶；
第四步，经过滤桶沉淀12-48h，收集沉淀的铜粉，经烘箱烘干，即可得到回收的铜；
第五步，经过滤桶过滤的滤液进入滤液储槽，经过再生液调配桶调配后得到新的蚀刻液，用于蚀刻处理，得到的废蚀刻液再次进入废液储槽中循环再生。
作为优选，所述的电解再生装置内的电流密度为1.5-3.3oasd，槽电压为0.2-0.4v。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过通过阴极沉积回收铜，蚀刻液的体积不会发生改变而且不会产生废液，有利于保护环境，降低企业的生产成本。
2、减少真空泵抽滤，精简步骤，减少生产成本。
3、电解析出铜过程中，阳极液中不存在氯离子，对阳极的损耗非常小。
4、实现了蚀刻液的循环再生和对铜的回收。
附图说明
图1为废酸性蚀刻液铜回收和再生系统的流程示意图。
图2为电解再生装置的结构示意图。
图中，各数字代表：1、废液储槽；2、电解再生装置；3、控制室；4、电磁室；5、过滤桶；6、滤液储槽；7、再生液调配桶。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种废酸性蚀刻液铜回收和再生系统，包括废液储槽1、电解再生装置2、控制室3、电磁室4、过滤桶5、滤液储槽6和再生液调配桶7。废液储槽1用于收集废蚀刻液，废液储槽1和电解再生装置2通过输液泵相连，控制室3用于控制电解再生装置2内的电流密度和槽电压等。电解再生装置2的底部设有底阀，通过底阀和电磁室4相连，电磁室4内设有搅拌器，外部设有线圈，通电。电磁室的出液口和过滤桶5的进液口相连，过滤桶5的出液口和滤液储槽6的进液口相连，滤液储槽6则和再生液调配桶7相连通。
电解再生装置2内设有阳极室和阴极室，二者之间设有阳离子交换膜，以铜板作为阳极，以不锈钢作阴极，使用硫酸作为阳极液，用稀释后的酸性蚀刻液作为阴极液。控制电流密度在1.5-3.3oasd，槽电压为0.2-0.4v，阳极析出氧气并且产生氢离子，在电场的作用下阳极室的氢离子向阴极迁移，使阴极室的氢离子浓度持续升高，达到平衡，而阴极室的铜离子在阴极板上不断析出，电解后的阴极液可以作为盐酸回到酸性蚀刻液的配制中，其中的阳离子交换膜可以使阴极室中的氯离子不会迁移到阳极室，阳极不产生氯气。
一种废酸性蚀刻液铜回收和再生方法，包括以下步骤：
第一步，将废酸性蚀刻液收集在废液储槽1中，通过输液泵泵入电解再生装置2中；
第二步，利用控制室3控制电解再生装置2内的各项参数，调节ph值，使铜离子析出，反应完全后，打开电解再生装置2底部的底阀，使析出铜的蚀刻液进入电磁室4；
第三步，电磁室4通过磁场的吸附作用将铁吸附在电磁室4的四周，去除铁元素，打开电磁室的底阀，使蚀刻液流入过滤桶5；
第四步，经过滤桶5沉淀12-48h，收集沉淀的铜粉，经烘箱烘干，即可得到回收的铜；
第五步，经过滤桶5过滤的滤液进入滤液储槽6，经过再生液调配桶7调配后得到新的蚀刻液，用于蚀刻处理，得到的废蚀刻液再次进入废液储槽中循环再生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。