一种用于扫除铁液表面浮渣的装置及其使用方法与流程

本发明涉及管道生产技术领域，具体而言，涉及一种用于扫除铁液表面浮渣的装置及其使用方法。

背景技术：

废铁在回收熔炼制造铁管过程中，废铁熔炼后形成铁液的表面有很多的杂质，如果不处理这些杂质，会导致制造的铁管出现裂缝或者气泡，不能满足人们需要。

传统的处理方式，通过挡渣板（如图1所示）放在铁液槽内阻挡铁液上的杂质进入下道工序，进而实现除杂，第一该方式杂质不能除净，第二铁水的流出量还要靠人工控制，因为铁液通过挡渣板上的小形条孔流出，从而挡渣板放入的深浅就决定铁水流出的多少。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于扫除铁液表面浮渣的装置及其使用方法，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种用于扫除铁液表面浮渣的装置，其特征在于：包括两个气管，两个气管之间设有开关阀；所述其中一个气管连接有气源管，另一个气管下端间隔开设有多个出气孔，且另一个气管的末端设有密封盖。

进一步地，所述两个气管为金属材料。

进一步地，所述密封盖为金属材料。

进一步地，所述多个出气孔沿出气管轴向均匀间隔设置。

进一步地，与气源管连接的气管与开关阀的进气口连接。

进一步地，开设有多个出气孔的气管与开关阀的出气口连接。

进一步地，所述气管在每个出气口下端设有出气管，且出气管与气管通过出气孔连通。

进一步地，所述两个气管均为钢管。

进一步地，所述相邻两个出气孔之间间隔20mm。

一种用于扫除铁液表面浮渣的装置的使用方法，其特征在于，其步骤包括：

s1：将用于扫除铁液表面浮渣的装置倾斜放在铁液槽上方，其出气孔朝下；

s2：向气管内通入氮气；

s3：打开开关阀，氮气从出气孔吹扫铁液上的杂质。

进一步地，所述步骤s1包括如下子步骤：

s11：手握气管，使开设出气孔的气管位于铁液槽上方；

s12：旋转气管角度，使出气孔向下吹出的氮气呈45°吹出。

本发明的有益效果是：

本发明通过向气管通入氮气，氮气从出气孔沿45°吹出，可使铁液表面的杂质沿铁液槽反向移动，有效避免杂质随着铁液一起进入下道工序，同时

本技术：
除杂效果较好，也不会影响铁液的流出量。

附图说明

图1是挡渣板的结构示意图；

图2是本申请的结构示意图；

图3使多个出气管的分布示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图2-3示出了本发明提供的用于扫除铁液表面浮渣的装置，包括第一气管1和第二气管3，第一气管1与第二气管3之间设有开关阀2；所述第一气管1连接有气源管，第二气管3下端间隔开设有多个出气孔5，且第二气管3的末端设有密封盖4。

第一气管1和第二气管3为金属材料；所述密封盖4为金属材料。

多个出气孔5沿出第二气管3轴向均匀间隔设置；第一气管1与开关阀2的进气口连接；第二气管3与开关阀2的出气口连接。第二气管3在每个出气口5下端设有出气管6，且出气管6与第二气管3通过出气孔5连通。

第一气管1和第二气管3均为钢管；所述相邻两个出气孔5之间间隔20mm，且出气孔5的直径为5mm。

一种用于扫除铁液表面浮渣的装置的使用方法，其步骤包括：

s1：将用于扫除铁液表面浮渣的装置倾斜放在铁液槽上方，其出气孔5朝下；

s11：手握第一气管1，使第二气管3位于铁液槽上方；

s12：旋转第二气管3的角度，使出气孔5向下吹出的氮气呈45°吹出。

s2：向第一气管1内通入氮气；

s3：打开开关阀2，氮气进入第二气管3内，并从出气孔5吹扫铁液上的杂质。

本发明通过向第二气管3通入氮气，氮气从出气孔5沿45°吹出，可使铁液表面的杂质沿铁液槽反向移动，有效避免杂质随着铁液一起进入下道工序，同时本申请除杂效果较好，也不会影响铁液的流出量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于扫除铁液表面浮渣的装置，包括两个气管，两个气管之间设有开关阀；所述其中一个气管连接有气源管，另一个气管下端间隔开设有多个出气孔，且另一个气管的末端设有密封盖。本发明通过向气管通入氮气，氮气从出气孔沿45°吹出，可使铁液表面的杂质沿铁液槽反向移动，有效避免杂质随着铁液一起进入下道工序，同时本申请除杂效果较好，也不会影响铁液的流出量。

技术研发人员：唐宇;许顺;刘杲;鲜其祥
受保护的技术使用者：四川省川建管道有限公司
技术研发日：2018.07.25
技术公布日：2018.11.16