本发明涉及砂轮技术领域,尤其涉及一种特殊的改进的砂轮。
背景技术:
砂轮是一种比较常见的固结磨具,主要用于对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面及其他型面进行粗磨、半精磨以及开槽和切断等操作。现有技术中的砂轮工作室,高速旋转的砂轮与被加工的工件接触,并施加压力,从而产生摩擦,形成磨削的目的,而现有的砂轮在使用过程中,排出废料,使得灰尘、颗粒在砂轮表面堆积,长时间后,造成对砂轮本身的负荷。
因此,需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素:
本发明的目的是:提供一种特殊的改进的砂轮。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种特殊的改进的砂轮,包括砂轮本体,所述砂轮本体外设有加强层a,所述加强层a外设有散热层,所述散热层外设有加强层b,所述加强层b外通过粘结带a连接耐磨环a,所述耐磨环a外通过粘结带b连接耐磨环b,所述散热层内设有月牙形内腔,所述月牙形内腔外延设有几组延伸至耐磨环b的导流槽,所述月牙形内腔上还覆盖有腔盖,剩余所述散热层上设有加强筋。
在上述技术方案中,多层耐磨环以及粘结带的结合,可以使得外层耐磨环b磨损过渡后对其进行剥离,继续利用内层的耐磨环a,延长了其使用寿命;而散热层内的月牙形内腔和导流槽的结合,可将砂轮本体表面的灰尘以及颗粒倒流至内,避免砂轮本体表面灰尘和颗粒的堆积,减少对耐磨环的干扰,加强其工作效率。
所述砂轮本体中心设有中心孔,所述中心孔上对称的设有防滑嵌槽,所述中心孔上还设有定位槽。
在上述技术方案中,定位槽可快速实现定位功能,提高了安装效率。
所述腔盖与月牙形内腔的开口之间设有弹性塞。
在上述技术方案中,弹性塞的设计,可加强腔盖与月牙形内腔的连接强度,避免高速旋转时腔盖的弹出分离。
在上述技术方案中,与现有技术相比,达到的有益效果是:结构简单,加强层a和加强层b的设计,增加了砂轮本体的强度;而散热层上设有加强筋,不仅进一步增加强度也提高了它的散热性能,避免了高速旋转产生的高温对砂轮本体的影响。
附图说明
附图1为本发明实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一:
如图1所述,本发明的一种特殊的改进的砂轮,包括砂轮本体1,所述砂轮本体1外设有加强层a2,所述加强层a2外设有散热层3,所述散热层3外设有加强层b4,所述加强层b4外通过粘结带a5连接耐磨环a6,所述耐磨环a6外通过粘结带b7连接耐磨环b8,所述散热层3内设有月牙形内腔9,所述月牙形内腔9外延设有几组延伸至耐磨环b8的导流槽10,所述月牙形内腔9上还覆盖有腔盖11,剩余所述散热层3上设有加强筋12。
在上述技术方案中,多层耐磨环以及粘结带的结合,可以使得外层耐磨环b8磨损过渡后对其进行剥离,继续利用内层的耐磨环a6,延长了其使用寿命;而散热层3内的月牙形内腔9和导流槽10的结合,可将砂轮本体1表面的灰尘以及颗粒倒流至内,避免砂轮本体1表面灰尘和颗粒的堆积,减少对耐磨环的干扰,加强其工作效率。
所述砂轮本体1中心设有中心孔13,所述中心孔13上对称的设有防滑嵌槽14,所述中心孔13上还设有定位槽15。
在上述技术方案中,定位槽15可快速实现定位功能,提高了安装效率。
所述腔盖11与月牙形内腔9的开口之间设有弹性塞16。
在上述技术方案中,弹性塞16的设计,可加强腔盖11与月牙形内腔9的连接强度,避免高速旋转时腔盖11的弹出分离。
在上述技术方案中,与现有技术相比,达到的有益效果是:结构简单,加强层a2和加强层b4的设计,增加了砂轮本体1的强度;而散热层3上设有加强筋12,不仅进一步增加强度也提高了它的散热性能,避免了高速旋转产生的高温对砂轮本体1的影响。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。