本发明属于材料领域，一种化妆品用铝合金，还涉及化妆品用铝合金的制备方法。
背景技术：
化妆品用铝制品一般先经过冲压成型、机械抛光、化学或电解抛光、氧化处理，最后进行着色和封孔处理。如果是本色高亮或浅着色的化妆品包装用铝制品对铝材的技术质量要求非常高，除了要求制品最终亮度非常高，表面还不得有麻点和暗条纹等缺陷。为了解决上述技术问题，急需一种化妆品用铝合金的制备方法。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种化妆品用铝合金，本发明的目的之二在于提供化妆品用铝合金的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种化妆品用铝合金，按重量百分比计包含如下组分：si≤0.12％，fe≤0.25％，cu≤0.05％，mn≤0.05％，mg≤0.05～0.2％，ti0.025％～0.04％，余量为铝和不可避免杂质。
优选的，按重量百分比计包含如下组分：si≤0.10％，0.10％≤fe≤0.15％，cu≤0.03％，
mn≤0.03％，mg≤0.05～0.2％，ti0.025％～0.04％。
2、所述化妆品用铝合金的制备方法，包括如下步骤：按配方取原料si、fe、cu、mn、mg、ti和铝，通过控制单面铣削深度≥15mm、520～600℃条件下均匀化15～24h、热终轧温度250～300℃、冷轧轧辊开坯辊粗糙度ra＝0.50～0.55μm、成品辊粗糙度ra＝0.20～0.25μm，并在320～400℃退火12～20h，得到化妆品用铝合金。
本发明的有益效果在于：本发明的铝合金抗拉强度在100～130mpa，延伸率≥4％；产品经阳极氧化后能达到高亮度，无明暗相间的条纹等缺陷。满足客户对外观色泽亮度、无暗条纹等质量要求，形成批量供货；该类铝材的加工费可观，可形成较好的经济效益。
具体实施方式
下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
一种化妆品用铝合金的制备方法，具体步骤如下：按重量百分比计取si≤0.12％，0.15％≤fe≤0.25％，cu≤0.05％，mn≤0.05％，mg≤0.05～0.2％，ti0.025％～0.04％。，余量为铝和不可避免杂质，扁锭单面铣削深度≥10mm、均匀化工艺(500～520℃处理15～24h)、热终轧温度250～300℃、冷轧轧辊工艺(轧辊粗糙度ra＝0.20～0.25um)，以及退火工艺(320～400℃处理12～20h)控制，得到化妆品用铝合金。
本实施例制得的铝合金拉强度控制在110～130mpa，延伸率≥4％，制耳率≤3％，经阳极氧化亮度欠佳，与标样亮度相差较大，并有一定程度的暗条纹，需要大力改善。
实施例2
一种化妆品用铝合金的制备方法，具体步骤如下：按重量百分比计取si≤0.065％，0.10％≤fe≤0.15％，cu≤0.03％，mn≤0.03％，mg≤0.05～0.2％，ti0.025％～0.04％，余量为铝和不可避免杂质，扁锭单面铣削深度≥15mm、均匀化工艺(500～520℃处理15～24h)、热终轧温度250～300℃、冷轧轧辊工艺(开坯辊粗糙度ra＝0.50～0.55μm、成品辊粗糙度ra＝0.20～0.25μm)，以及退火工艺(320～400℃*12～20h)控制，得到化妆品用铝合金。
本实施例制得的铝合金拉强度控制在100～120mpa，延伸率≥5％，制耳率≤2.5％，经阳极氧化后能达到亮度较高，并且无明暗相间的条纹的化妆品包装产品。但其亮度与标样相比，还有一点点差距，有待进一步改善。
实施例2
一种化妆品用铝合金的制备方法，具体步骤如下：按重量百分比计取si≤0.065％，0.10％≤fe≤0.15％，cu≤0.03％，mn≤0.03％，mg≤0.05～0.2％，ti0.025％～0.04％，余量为铝和不可避免杂质，扁锭单面铣削深度≥15mm、均匀化工艺560～600℃*15～24h、热终轧温度250～280℃、冷轧轧辊工艺(开坯辊粗糙度ra＝0.50～0.55μm、成品辊粗糙度ra＝0.20～0.25μm)，以及退火工艺(320～400℃处理12～20h)控制，得到化妆品用铝合金。
本实施例制得的铝合金拉强度控制在100～120mpa，延伸率≥5％，制耳率≤2.5％，经阳极氧化后能达到高亮度，无明暗相间的条纹等缺陷的化妆品包装产品；并且与标样相比无明显的差别。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。