一种多功能塞棒的制作方法

本发明涉及钢铁连铸设备技术领域，具体为一种多功能塞棒。

背景技术：

塞棒是一种连续铸钢生产过程中需要使用的重要设备，在连续铸钢的过程中可以通过控制塞棒的位置来调节进入结晶器的钢水流，从而使生产出来的钢能够达到一定的要求。

随着我国钢铁连铸的不断发展，在目前连铸生产工艺中，中间包烘烤、钢水测温、钢水加热以及塞棒控流，都是单独的一个单元，在整个生产过程中不但操作繁琐、增加劳动强度、能源消耗大且污染环境且设备占有空间大，所以需要针对上述问题设计一种多功能塞棒。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能塞棒，以解决上述背景技术中提出无法对中间包进行烘烤，无法对钢水进行测温，无法对钢水加热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能塞棒，包括电源接口、丝块和温度探测头，所述电源接口设置在棒身的顶端，且电源接口安装在电热体的顶端，并且电热体固定在棒身的内部，同时电热体的底端与内腔的底端相互连接，所述丝块设置在棒身内部的顶端，且棒身内部设置有内腔，并且棒身的底端与棒头相互连接，同时丝块与内腔的侧壁相互连接，所述温度探测头设置在棒身的底端外侧。

优选的，所述电热体的长度大于棒身的长度，且电热体的长度比棒身的长度长50-150mm，并且电热体的宽度范围为0.5-28mm。

优选的，所述电热体与棒身的外壁的距离为3-40mm，且电热体的底端与棒头的底部外壁的距离为25-150mm。

优选的，所述电热体采用碳化硅材料制成，且电热体在棒身内对称安装有2个。

优选的，所述温度探测头在棒身的底端对称分布有2个，且2个温度探测头之间的连线与2个电热体之间的连线相互垂直。

优选的，所述温度探测头与棒头的底部外壁的距离为100-650mm，且温度探测头与棒身的外壁的距离为0-40mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对中间包进行烘烤且具有测温功能的塞棒，采用新型的结构设计使得本装置不仅保留了塞棒在使用过程中现有功能，而且还赋予了塞棒可烘烤中间包、检测钢水温度和加热钢水的功能，使连铸生产智能化，做到以人为本，生产车间环境更加清洁、降低车间噪音，生产成本更低，同时钢坯质量还得到提升。

1.电源接口和电热体相互配合不仅可以对棒身进行加热，还可以通过加热棒身起到烘烤中间包和加热钢水的效果；

2.温度探测头的设置使得装置在使用时可以直接检测钢水的温度，便于生产中对钢水温度的控制。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明棒身俯视剖面结构示意图。

图中：1、电源接口；2、丝块；3、电热体；4、内腔；5、棒身；6、温度探测头；7、棒头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多功能塞棒，包括电源接口1、丝块2、电热体3、内腔4、棒身5、温度探测头6和棒头7，电源接口1设置在棒身5的顶端，且电源接口1安装在电热体3的顶端，并且电热体3固定在棒身5的内部，同时电热体3的底端与内腔4的底端相互连接，丝块2设置在棒身5内部的顶端，且棒身5内部设置有内腔4，并且棒身5的底端与棒头7相互连接，同时丝块2与内腔4的侧壁相互连接，温度探测头6设置在棒身5的底端外侧。

本例中电热体3的长度大于棒身5的长度，且电热体3的长度比棒身5的长度长50-150mm，并且电热体3的宽度范围为0.5-28mm，这种结构设计使得电热体3能够对棒身5的整体进行加热，保证电热体3的加热效果；

电热体3与棒身5的外壁的距离为3-40mm，且电热体3的底端与棒头7的底部外壁的距离为25-150mm，电热体3的这种结构设计令电热体3可以对棒身5和棒头7进行均匀的加热，保证装置不会出现加热不均匀的情况出现；

电热体3采用碳化硅材料制成，且电热体3在棒身5内对称安装有2个，碳化硅材料制成的电热体3可以满足生产要求中将塞棒整体或者钢水加热到足够的温度的需求，使得烘烤中间包、检测钢水温度和加热钢水的功能能够实现；

温度探测头6在棒身5的底端对称分布有2个，且2个温度探测头6之间的连线与2个电热体3之间的连线相互垂直，这种结构设计保证了温度探测头6的检测效果，避免温度探测头6受到电热体3的影响；

温度探测头6与棒头7的底部外壁的距离为100-650mm，且温度探测头6与棒身5的外壁的距离为0-40mm，上述的结构设计使得温度探测头6不仅可以对棒身5的温度进行检测，还能有效的检测到生产过程中钢水的温度，保证温度探测头6的使用效果。

工作原理：使用本装置时，首先将图1中棒身5顶端设置的电源接口1与外部供电电路连接，令外部供电电路通过电源接口1给电热体3和温度探测头6供电，本装置中的温度探测头6采用的红外线测温探测头，可以检测的温度范围为-50℃到+3000℃，检测范围包含了钢铁连铸生产过程中的温度变化范围，且红外线测温探测头为现有成熟技术，在此不做详细描述；

随后将装置整体插入中间包中，电热体3工作对棒身5和棒头7进行加热，加热一段时间后会发现塞棒整体变红，此时热量就传递到整个中间包内部，对中间包进行烘烤，待中间包被烘烤加热到满足开浇要求的温度后，将熔化的钢水连续性注入到中间包中，此时温度探测头6正常工作可以对钢水的温度进行检测，当钢水温度达不到生产要求时，电热体3继续对棒身5和棒头7进行加热，热量就通过棒身5和棒头7传递到钢水中，对钢水进行小幅加热，使得钢水的温度上升至生产要求的温度，这就是该可对中间包进行烘烤且具有测温功能的塞棒的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多功能塞棒，包括电源接口、丝块和温度探测头，所述电源接口设置在棒身的顶端，且电源接口安装在电热体的顶端，所述丝块设置在棒身内部的顶端，且棒身内部设置有内腔，并且棒身的底端与棒头相互连接，同时丝块与内腔的侧壁相互连接，所述温度探测头设置在棒身的底端外侧。该可对中间包进行烘烤且具有测温功能的塞棒，采用新型的结构设计使得本装置不仅保留了塞棒在使用过程中现有功能，而且还赋予了塞棒可烘烤中间包、检测钢水温度和加热钢水的功能，使连铸生产智能化，做到以人为本，生产车间环境更加清洁、降低车间噪音，生产成本更低，同时钢坯质量还得到提升。

技术研发人员：徐业兴;任林;赵现华;鄢凤明;郭钰龙;王次明;王晓东;王培勇;刘天亮;孙春晖;王佳宁;杜冀川;张盛;刘靖轩;张晗;刘丽;刘美荣;高梅
受保护的技术使用者：北京利尔高温材料股份有限公司
技术研发日：2018.09.04
技术公布日：2018.11.16