一种不锈钢管的加工抛光方法与流程

本发明涉及不锈钢管加工领域，具体是一种不锈钢管的加工抛光方法。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

但是现在对不锈钢管进行加工抛光的过程中，不锈钢管表面的杂质较难清理，不能很好的保证其表面光泽度，在对不锈钢管进行抛光时，是一根一根的对其进行加工，浪费了时间，提高了经济成本，并且打磨后的毛刺都是直接浪费掉了，很难进行利用。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢管的加工抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不锈钢管的加工抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种不锈钢管的加工抛光方法，该抛光方法由以下步骤组成：酸碱洗涤、纯水和乙醇交叉洗涤、固定工件、双工位粗抛、双工位半精抛、双工位精抛和毛刺收集。

作为本发明再进一步的方案：所述酸碱洗涤，首先将不锈钢管置入酸性溶液中清洗一遍，清洗时间为5分钟左右，然后继续将经过酸洗后的不锈钢管置入碱性溶液中清洗一遍，清洗时间为5分钟左右，最后，将不锈钢管使用纯水清洗一遍，再使用乙醇清洗一遍，两者交叉清洗三次，每次清洗时间均为5分钟左右。

作为本发明再进一步的方案：所述酸性溶液的ph值为3～4，所述碱性溶液的ph值为10～11。

作为本发明再进一步的方案：所述固定工件，工作人员同时将两个不锈钢管使用固定夹具夹持住，放置在双工位上进行抛光作业。

作为本发明再进一步的方案：所述双工位粗抛，工作人员选择转速在35000～40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光，利用直径φ3mm、wa#400的轮子去除白色电火花层，然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂，一般的使用顺序为#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。

作为本发明再进一步的方案：所述双工位半精抛，使用砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面使用砂纸研磨次数约10次～15次。

作为本发明再进一步的方案：所述双工位精抛，工作人员使用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)～6μm(#3000)～3μm(#8000)，其中9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕，接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)～1/2μm(#60000)～1/4μm(#100000）。

作为本发明再进一步的方案：所述毛刺收集，工作人员在打磨工件的工作台下方设置有收集装置，废屑与打磨液一起流落带工作台下方的收集盒内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过酸碱洗涤和纯水和乙醇交叉洗涤的设计方式，能够有效的去除不锈钢管表面的杂质，使得不锈钢管具备良好的表面光泽度；通过多工位的设计，能够同时对两根不锈钢管进行加工，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节约了经济成本；通过毛刺收集的设计，能够对打磨产生的毛刺进行收集，节约了资源，提高了资源利用率，该不锈钢管的加工抛光方法操作简单，加工效率较高，抛光效果良好。

附图说明

图1为一种不锈钢管的加工抛光方法的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种不锈钢管的加工抛光方法，该抛光方法由以下步骤组成：酸碱洗涤、纯水和乙醇交叉洗涤、固定工件、双工位粗抛、双工位半精抛、双工位精抛和毛刺收集。

优选的，所述酸碱洗涤，首先将不锈钢管置入酸性溶液中清洗一遍，清洗时间为5分钟左右，然后继续将经过酸洗后的不锈钢管置入碱性溶液中清洗一遍，清洗时间为5分钟左右，最后，将不锈钢管使用纯水清洗一遍，再使用乙醇清洗一遍，两者交叉清洗三次，每次清洗时间均为5分钟左右。

优选的，所述酸性溶液的ph值为3～4，所述碱性溶液的ph值为10～11。

优选的，所述固定工件，工作人员同时将两个不锈钢管使用固定夹具夹持住，放置在双工位上进行抛光作业。

优选的，所述双工位粗抛，工作人员选择转速在35000～40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光，利用直径φ3mm、wa#400的轮子去除白色电火花层，然后是手工油石研磨,条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂，一般的使用顺序为#180～#240～#320～#400～#600～#800～#1000。

优选的，所述双工位半精抛，使用砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨,一面使用砂纸研磨次数约10次～15次。

优选的，所述双工位精抛，工作人员使用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9μm(#1800)～6μm(#3000)～3μm(#8000)，其中9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕，接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,顺序为1μm(#14000)～1/2μm(#60000)～1/4μm(#100000）。

优选的，所述毛刺收集，工作人员在打磨工件的工作台下方设置有收集装置，废屑与打磨液一起流落带工作台下方的收集盒内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种不锈钢管的加工抛光方法，该抛光方法由以下步骤组成：酸碱洗涤、纯水和乙醇交叉洗涤、固定工件、双工位粗抛、双工位半精抛、双工位精抛和毛刺收集，本发明中通过酸碱洗涤和纯水和乙醇交叉洗涤的设计方式，能够有效的去除不锈钢管表面的杂质，使得不锈钢管具备良好的表面光泽度；通过多工位的设计，能够同时对两根不锈钢管进行加工，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，节约了经济成本；通过毛刺收集的设计，能够对打磨产生的毛刺进行收集利用，避免了资源的浪费，节约了资源，提高了资源利用率，该不锈钢管的加工抛光方法操作简单，加工效率较高，抛光效果良好。

技术研发人员：陈更
受保护的技术使用者：台山永发五金制品有限公司
技术研发日：2018.09.10
技术公布日：2018.12.21