一种改善轴瓦钢背性能的方法与流程

本发明涉及轴瓦钢背技术领域，具体为一种改善轴瓦钢背性能的方法。

背景技术：

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。

专利号为cn105570305a的发明公开了一种轴瓦以及轴瓦的加工方法，该发明采用高能喷射的粒子在轴瓦的减摩合金层表面轰击加工，加工时，相应地会产生微凸结构，微凸结构能够形成支撑间隙，在早期磨合过程中，可以利于润滑油的快速分布于轴瓦内表面的所有微孔结构内，随着轴瓦的相对运动，微孔结构的微凸结构会被磨平，形成正常工作状态下的平面+微孔结构的形态，达到进一步改善润滑情况的目的，但采用该技术加工的轴瓦钢背强度较低。

综上所述，现有技术虽然可以改善润滑情况，但轴瓦钢背的强度较低，导致轴瓦钢背在装配和运行过程中容易变形，影响正常使用，为此，我们提出一种改善轴瓦钢背性能的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改善轴瓦钢背性能的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善轴瓦钢背性能的方法，包括如下步骤：

s1、轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；

s2、压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；

s3、低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品。

优选的，所述步骤s3中热处理的温度为200-280℃，保温时间为60-120min。

优选的，所述步骤s3中热处理的升温速率为1-5℃/min，且热处理机采用内部绕制成环状或其它形状的加热线圈进行加热。

优选的，所述步骤s3中轴瓦钢背在进行涂层处理前需要进行喷砂，涂层处理包括一次喷涂和二次喷涂，最后加热固化。

优选的，所述步骤s3在涂层处理中，一次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦钢背表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为200-250mm/s，喷涂涂料厚度0.02-0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干40-45min。

优选的，所述步骤s3在涂层处理中，二次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为250-300mm/s，喷涂涂料厚度0.02-0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干45-50min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可调整提升轴瓦钢背硬度，提升轴瓦变形稳定性，通过控制钢背的硬度，满足设计要求，降低了轴瓦的尺寸变化量，使装配和运行的稳定性提高，解决了现有轴瓦钢背的强度较低，导致轴瓦钢背在装配和运行过程中容易变形，影响正常使用的问题。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种改善轴瓦钢背性能的方法，包括如下步骤：包括如下步骤：

s1、轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；

s2、压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；

s3、低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品。

实施例一：

轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品，热处理的温度为200℃保温时间为120min，热处理的升温速率为1℃/min，且热处理机采用内部绕制成环状或其它形状的加热线圈进行加热，轴瓦钢背在进行涂层处理前需要进行喷砂，涂层处理包括一次喷涂和二次喷涂，最后加热固化，涂层处理中，一次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦钢背表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为200mm/s，喷涂涂料厚度0.02mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干45min，二次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为250mm/s，喷涂涂料厚度0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干45min。

实施例二：

轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品，热处理的温度为220℃，保温时间为70min，热处理的升温速率为2℃/min，且热处理机采用内部绕制成环状或其它形状的加热线圈进行加热，轴瓦钢背在进行涂层处理前需要进行喷砂，涂层处理包括一次喷涂和二次喷涂，最后加热固化，涂层处理中，一次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦钢背表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为220mm/s，喷涂涂料厚度0.02mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干45min，二次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为240mm/s，喷涂涂料厚度0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干50min。

实施例三：

轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品，热处理的温度为250℃，保温时间为90min，热处理的升温速率为3℃/min，且热处理机采用内部绕制成环状或其它形状的加热线圈进行加热，轴瓦钢背在进行涂层处理前需要进行喷砂，涂层处理包括一次喷涂和二次喷涂，最后加热固化，涂层处理中，一次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦钢背表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为230mm/s，喷涂涂料厚度0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干45min，二次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为250mm/s，喷涂涂料厚度0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干50min。

实施例四：

轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品，热处理的温度为200℃，保温时间为80min，热处理的升温速率为4℃/min，且热处理机采用内部绕制成环状或其它形状的加热线圈进行加热，轴瓦钢背在进行涂层处理前需要进行喷砂，涂层处理包括一次喷涂和二次喷涂，最后加热固化，涂层处理中，一次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦钢背表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为230mm/s，喷涂涂料厚度0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干45min，二次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为300mm/s，喷涂涂料厚度0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干50min。

实施例五：

轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品，热处理的温度为270℃，保温时间为100min，热处理的升温速率为3℃/min，且热处理机采用内部绕制成环状或其它形状的加热线圈进行加热，轴瓦钢背在进行涂层处理前需要进行喷砂，涂层处理包括一次喷涂和二次喷涂，最后加热固化，涂层处理中，一次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦钢背表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为220mm/s，喷涂涂料厚度0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干40min，二次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为280mm/s，喷涂涂料厚度0.02mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干45min。

实施例六：

轧制处理：将板状轴瓦原料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩，使板状轴瓦原料的截面减小；压弯整型：通过压弯机对经过轧制处理的板状轴瓦原料进行压弯，使其形成半圆形；低温热处理：将压弯整形后的板状轴瓦原料放入热处理机中进行加热，加热完成后进行尺寸加工及涂层处理，得到轴瓦成品，热处理的温度为250℃，保温时间为120min，热处理的升温速率为5℃/min，且热处理机采用内部绕制成环状或其它形状的加热线圈进行加热，轴瓦钢背在进行涂层处理前需要进行喷砂，涂层处理包括一次喷涂和二次喷涂，最后加热固化，涂层处理中，一次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦钢背表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为250mm/s，喷涂涂料厚度0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干45min，二次喷涂时，将涂层喷涂于轴瓦表面，喷枪运行的方向要始终与被涂物面平行，喷枪运行速度为300mm/s，喷涂涂料厚度0.03mm，连同塑料磁板放入烘干炉在135℃的条件下烘干50min。

本发明可调整提升轴瓦钢背硬度，提升轴瓦变形稳定性，通过控制钢背的硬度，满足设计要求，降低了轴瓦的尺寸变化量，使装配和运行的稳定性提高，轴瓦钢背材料通常使用低合金低碳钢，此类材料具有应变时效特性，即在一定预形变条件下，对其进行热处理，其中的碳原子扩散聚集，限制了位错的运动，钢的形变抗力因此增加，机械性能提升，如硬度、强度等。同时经过热处理后，材料内部应力释放，其分布状态得到改善，轴瓦的形变特性趋于稳定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。