一种金属表面处理剂自动检测加药装置的制作方法

本发明属于金属表面处理剂循环技术领域，具体涉及一种金属表面处理剂自动检测加药装置。

背景技术：

金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。

由于金属表面处理剂在进行金属表面处理的时候具有一定的消耗，故需要对药液处理池中的药液进行及时补充，以避免药液浓度过低影响金属表面处理效果，现有的药剂补充方式主要是通过将药液处理池中的处理剂引出，通过药液检测装置对处理剂中药液浓度进行检测，当药液浓度过低时，则加入药液进行补充，该种添加方式存在一定问题，主要为：引出药液的流速过快，导致经过药液检测装置的药液均匀性较差，测量得到的药液浓度与实际浓度存在一定偏差，导致添加的药液量不准确，影响金属表面处理效果。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种金属表面处理剂自动检测加药装置，以解决现有金属表面处理剂添加方式存在检测浓度与药液添加量不准确，影响金属表面处理效果的问题，该金属表面处理剂自动检测加药装置能够有效保证药液测量精度，加药精确，保证工艺稳定进行。

本发明提供了一种金属表面处理剂自动检测加药装置，包括控制柜主机和加药系统，所述加药系统包括药液处理池、药液储存装置、药液检测装置、计量泵和循环泵，所述药液处理池与所述药液储存装置通过进药管道连接，所述计量泵设置于所述进药管道上，所述计量泵用于将所述药液储存装置中的药液输送至所述药液处理池中，所述循环泵上连接有进液管和出液管，所述进液管连接所述药液处理池的底部，所述出液管连接至所述药液处理池的顶部，所述出液管的中部还连接有检测管道，所述检测管道的一端连接所述出液管，所述检测管道的另一端连接至所述药液处理池中，所述检测管道上设置有u形流通池，所述药液检测装置位于所述u形流通池的底部，所述控制柜主机分别与所述计量泵和所述药液检测装置电连接。

进一步的，加药系统的数量为多个。

进一步的，所述进药管道、所述进液管、所述出液管和所述检测管道均为耐酸蚀管道。

进一步的，所述药液储存装置为药剂桶。

本金属表面处理剂自动检测加药装置通过设置循环泵将药液处理池中的处理剂抽出，再通过所述出液管将处理剂回流至药液处理池的顶部，以对药液处理池中的金属进行循环处理，同时，将出液管流出的处理剂引至所述检测管道中。通过u形流通池能够有效降低处理剂的流动速度，提高u形流通池内处理剂的均匀度，从而能够保证u形流通池底部的药液检测装置能够准确检测处理剂中的药液浓度，从而通过控制柜主机结合行业技术参数值做参考、计算修正后，采用pid模拟量控制、变频控制所述计量泵进行加药。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种金属表面处理剂自动检测加药装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种金属表面处理剂自动检测加药装置，该金属表面处理剂自动检测加药装置能够有效保证药液测量精度，加药精确，保证工艺稳定进行。

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示，本发明公开了一种金属表面处理剂自动检测加药装置，包括控制柜主机1和加药系统12，所述加药系统12包括药液处理池8、药液储存装置11、药液检测装置4、计量泵10和循环泵6，所述药液储存装置4中储存有用于金属表面处理的药液，具体的，所述药液可选自多种混合酸，所述药液处理池8与所述药液储存装置11通过进药管道9连接，所述计量泵10设置于所述进药管道9上，所述计量泵10用于将所述药液储存装置11中的药液输送至所述药液处理池8中，所述循环泵6上连接有进液管7和出液管5，所述进液管7连接所述药液处理池8的底部，所述出液管5连接至所述药液处理池8的顶部，所述出液管5的中部还连接有检测管道3，所述检测管道3的一端连接所述出液管5，所述检测管道3的另一端连接至所述药液处理池8中，所述检测管道3上设置有u形流通池2，所述药液检测装置4位于所述u形流通池2的底部，所述控制柜主机1分别与所述计量泵10和所述药液检测装置4电连接。

加药系统12的数量为多个，多个加药系统12分别用于不同处理工艺的加药控制。

所述进药管道9、所述进液管7、所述出液管5和所述检测管道3均为耐酸蚀管道。对应的，所述药液检测装置4、计量泵10和循环泵6均选用耐酸蚀产品，避免药液对设备本身的腐蚀，以延长设备使用寿命。

所述药液储存装置11为药剂桶，在其他实施例中，还可采用其他实现同种储存功能的装置。

本金属表面处理剂自动检测加药装置通过设置循环泵将药液处理池中的处理剂抽出，再通过所述出液管将处理剂回流至药液处理池的顶部，以对药液处理池中的金属进行循环处理，同时，将出液管流出的处理剂引至所述检测管道中。通过u形流通池能够有效降低处理剂的流动速度，提高u形流通池内处理剂的均匀度，从而能够保证u形流通池底部的药液检测装置能够准确检测处理剂中的药液浓度，从而通过控制柜主机结合行业技术参数值做参考、计算修正后，采用pid模拟量控制、变频控制所述计量泵进行加药。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属表面处理剂自动检测加药装置，包括控制柜主机和加药系统，所述加药系统包括药液处理池、药液储存装置、药液检测装置、计量泵和循环泵，所述药液处理池与所述药液储存装置通过进药管道连接，所述计量泵设置于所述进药管道上，循环泵上连接有进液管和出液管，进液管连接所述药液处理池的底部，出液管连接至所述药液处理池的顶部，出液管的中部还连接有检测管道，所述检测管道上设置有U形流通池，药液检测装置位于所述U形流通池的底部，所述控制柜主机分别与所述计量泵和所述药液检测装置电连接。本技术方案用于解决现有金属表面处理剂添加方式存在检测浓度与药液添加量不准确，影响金属表面处理效果的问题。

技术研发人员：曹勇;张文娟
受保护的技术使用者：广州钛尔锐科技有限公司
技术研发日：2018.10.16
技术公布日：2019.01.01