本发明涉及一种纳米fe/ni双金属材料的制备方法。
背景技术：
铀是存在于环境中最广泛的放射性和有毒重金属之一。u(vi)可以通过多种途径释放到环境中去，如核工业、天然矿床、化肥和其它加工铀的应用。即使废水中的u(vi)浓度相当低，也会对人体造成危害。我国规定生产设施排放废水中铀的限值为0.3mg/l，第一取水点限值0.05mg/l。因此，非常有必要对含铀废水进行有效的处理。目前，常规去除含铀废水中铀离子的方法主要有化学沉淀法、离子交换、生物吸附等。其中大多数的方法都具有一些局限性，例如成本高、效率低、能耗高和产生二次污染物等。寻找更加有效的含铀废水处理技术成为研究的热点。
纳米零价铁（nzvi）具有比表面积大、反应活性高、吸附性能强等特性，通过还原、吸附、沉淀等机理去除水中多种重金属。nzvi的强还原性使其在制备、反应过程中容易发生腐蚀和氧化反应，形成铁的氢氧化物，阻止nzvi与目标污染物的接触，使得nzvi的电子无法传递到颗粒表面将目标污染物还原，从而大大减弱了其反应活性，降低了其修复速率。研究发现，在纳米零价铁系引入另外一种还原电位高的金属后，在nzvi表面形成原电池促进电子的转移，加快nzvi反应速率。此外，在一定程度上可以防止钝化层的形成。已有研究表明，负载另一种金属后去除溶液中重金属的效率明显高于单纯的nzvi。目前，纳米fe/ni双金属材料去除溶液中u(vi)的研究还未见报道。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种纳米fe/ni双金属材料的制备方法。
本发明通过下面技术方案实现：
一种纳米fe/ni双金属材料的制备方法，包括如下步骤：将30-40份浓度为0.05mol/l的fecl3·6h2o和25-35份浓度为0.05mol/l的nicl2·6h2o溶液混合均匀后，加入65-75份浓度为0.25mol/l的kbh4溶液，磁力搅拌器搅拌1-2h后，用磁选法选出，将制得的fe/ni双金属颗粒依次用去离子水和无水乙醇洗涤3-5次后，在65-75℃的真空干燥箱烘干11-13h，冷却即得；各原料均为重量份。
优选地，所述的制备方法中，磁力搅拌器搅拌1.5h。
优选地，所述的制备方法中，在70℃的真空干燥箱烘干12h。
本发明技术效果：
该方法简便、快捷、易操作，制备的，铁镍双金属具有比表面积大、反应活性高、反应速率快、吸附容量高、抗氧化等优势，具有巨大的市场前景，可大规模制备。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本发明的实质性内容。
实施例1
一种纳米fe/ni双金属材料的制备方法，包括如下步骤：将35份浓度为0.05mol/l的fecl3·6h2o和30份浓度为0.05mol/l的nicl2·6h2o溶液混合均匀后，加入70份浓度为0.25mol/l的kbh4溶液，磁力搅拌器搅拌1.5h后，用磁选法选出，将制得的fe/ni双金属颗粒依次用去离子水和无水乙醇洗涤4次后，在70℃的真空干燥箱烘干12h，冷却即得；各原料均为重量份。
实施例2
一种纳米fe/ni双金属材料的制备方法，包括如下步骤：将30份浓度为0.05mol/l的fecl3·6h2o和25份浓度为0.05mol/l的nicl2·6h2o溶液混合均匀后，加入65份浓度为0.25mol/l的kbh4溶液，磁力搅拌器搅拌1h后，用磁选法选出，将制得的fe/ni双金属颗粒依次用去离子水和无水乙醇洗涤3次后，在65℃的真空干燥箱烘干11h，冷却即得；各原料均为重量份。
实施例3
一种纳米fe/ni双金属材料的制备方法，包括如下步骤：将40份浓度为0.05mol/l的fecl3·6h2o和35份浓度为0.05mol/l的nicl2·6h2o溶液混合均匀后，加入75份浓度为0.25mol/l的kbh4溶液，磁力搅拌器搅拌2h后，用磁选法选出，将制得的fe/ni双金属颗粒依次用去离子水和无水乙醇洗涤5次后，在75℃的真空干燥箱烘干13h，冷却即得；各原料均为重量份。
该方法简便、快捷、易操作，制备的，铁镍双金属具有比表面积大、反应活性高、反应速率快、吸附容量高、抗氧化等优势，具有巨大的市场前景，可大规模制备。
1.一种纳米fe/ni双金属材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将30-40份浓度为0.05mol/l的fecl3·6h2o和25-35份浓度为0.05mol/l的nicl2·6h2o溶液混合均匀后，加入65-75份浓度为0.25mol/l的kbh4溶液，磁力搅拌器搅拌1-2h后，用磁选法选出，将制得的fe/ni双金属颗粒依次用去离子水和无水乙醇洗涤3-5次后，在65-75℃的真空干燥箱烘干11-13h，冷却即得；各原料均为重量份。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：磁力搅拌器搅拌1.5h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在70℃的真空干燥箱烘干12h。