一种铸造模具衬板循环冷却装置的制作方法

本发明属于零部件压铸生产领域，具体涉及一种铸造模具衬板循环冷却装置。

背景技术：

金属零部件在铸造过程中易发生“热脆”现象，铸件铸造过程中的冷却速度会极大影响铸件的最终性能。传统冷却方式一般为风冷的方式和水冷，风冷冷却时间长，冷却不充分，冷却效果差，传统的水冷水资源浪费严重，生产成本较高，而且水冷装置与模具是一体成型的，不能通用，对模具工艺要求高，冷却效果不可控，使高镍白铜的金相组织疏松、材料成分容易产生偏析，影响材料性能，从而产品机械性能下降，达不到设计要求。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种铸造模具衬板循环冷却装置，针对铸造过程中冷却温度不可控、效果差，影响铸造材料性能等问题。本发明提供的铸造模具冷却装置的冷却性能好，冷却快速，冷却温度可控，即保持了水冷的优点又兼有较高的循环利用性能。而且制备工艺简单，成本低。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种铸造模具衬板循环冷却装置，包括：

冷却衬板，所述冷却衬板包括底板和盖板，所述底板和盖板对应的位置分别设置有u型水槽，底板和盖板组装密封后u型水槽拼接成具有进水口和出水口的冷却通道；

水箱，所述水箱的一端通过管路与冷却衬板的出水口连接，另一端与水泵连接；所述水泵的另一端与冷却衬板的进水口连接；

冷凝装置，所述冷凝装置安装在水箱与出水口连接的管道上；

温度感应器，所述温度感应器安装在水箱内；所述温度感应器用于测量水箱的温度，并将信息传送到控制器；所述控制器根据将检测的温度与预设值进行对比，当温度超过预设值时，控制报警器报警，并控制冷凝装置加大功率。

控制阀门，所述控制阀门安装在水泵与进水口连接的管路上；

操作控制台，所述操作控制台包括控制器、报警器、操作面板、开关和电源模块；所述控制器分别与温度感应器、报警器、控制阀门和操作面板连接；所述电源模块为整个冷却装置提供电力。

进一步地，本发明所述u型水槽为若干首尾相连的“s”型组成的贯穿通道，底板和盖板组装密封后形成一条贯穿进水口和出水口首尾相连的“s”型排布的冷却通道。

进一步地，所述底板和盖板上对应设置有若干组螺纹孔；所述密封为螺纹密封。

较优地，本发明所述底板和盖板之间进行密封处理，进一步地底板和盖板之间设有密封圈。

作为优选地，所述冷却通道进水口的温度不超过40度，进水口的流量为30-50升/分钟，。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所提供的铸造模具的衬板循环冷却装置在传统冷却方式的基础上，通过改造浇铸工装得到冷却性能可控，冷却效果好，适用性广的铸件模具衬板循环冷却装置；可提高铸造材料的金相组织致密性、材料成分不容易产生偏析，保证了材料性能，提高产品机械性能，铸件获得更加优良的冷却，从而保证铸件材料性能；达到设计要求，得到的铸件质量有极大提高。同时，具有实施简单，成本低、工业可用性强、基于现有设备和技术条件可以广泛应用在零部件铸造工业。

附图说明

图1是铸造模具衬板循环冷却装置的冷却模板的底板图；

图2是铸造模具衬板循环冷却装置的冷却模板的盖板图；

图3是铸造模具衬板循环冷却装置的框图；

图中，1-冷却衬板、2-底板、3-盖板、4-u型水槽、5-进水口、6-出水口、7-水箱、8-水泵、9-冷凝装置、10-温度感应器、11-控制器、12-报警器、13-控制阀门、14-操作控制台、15-操作面板、16-开关、17-电源模块、18-螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

结合附图1-3具体描述根据本发明的一种铸造模具衬板循环冷却装置，所述装置包括：

冷却衬板1，所述冷却衬板1包括底板2和盖板3，所述底板2和盖板3对应的位置分别设置有u型水槽4，底板2和盖板3组装密封后u型水槽4拼接成具有进水口5和出水口6的冷却通道；

水箱7，所述水箱7的一端通过管路与冷却衬板1的出水口6连接，另一端与水泵8连接；所述水泵8的另一端与冷却衬板1的进水口5连接；

冷凝装置9，所述冷凝装置9安装在水箱7与出水口6连接的管道上；

温度感应器10，所述温度感应器10安装在水箱7内；所述温度感应器10用于测量水箱7的温度，并将信息传送到控制器11；所述控制器11根据将检测的温度与预设值进行对比，当温度超过预设值时，控制报警器12报警，并控制冷凝装置9加大功率。

控制阀门13，所述控制阀门13安装在水泵8与进水口5连接的管路上；

操作控制台14，所述操作控制台14包括控制器11、报警器12、操作面板15、开关16和电源模块17；所述控制器11分别与温度感应器10、报警器12、控制阀门13和操作面板15连接；所述电源模块17为整个冷却装置提供电力。进一步地，本发明所述u型水槽4为若干首尾相连的“s”型组成的贯穿通道，底板2和盖板3组装密封后形成一条贯穿进水口5和出水口6首尾相连的“s”型排布的冷却通道。

u型水槽4为若干首尾相连的“s”型组成的贯穿通道，底板2和盖板3组装密封后形成一条贯穿进水口5和出水口6首尾相连的“s”型排布的冷却通道。

底板2和盖板3上对应设置有若干组螺纹孔18，通过螺纹孔18对底板2和盖板3进行螺纹密封。

在底板2和盖板3之间进行密封处理，底板2和盖板3之间设有密封圈。

冷却通道进水口5的温度不超过40度。

实施例二：

铸造模具的衬板循环冷却装置的使用

将由底板2和盖板3组装密封后的冷却衬板1与待铸造模具接触性连接，接通电源，往铸造模具中浇铸铜水的同时开打循环冷却装置操作控制台14上的开关16；通入冷却水；

当温度感应器10测定水箱7内温度高于设定温度时，控制器11控制报警器14报警，同时控制冷凝装置加大功率。并调节控制阀门13加大进水口6的冷却水流量，控制进水口水温度在40度以下。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于零部件压铸生产领域，具体涉及一种铸造模具衬板循环冷却装置。本发明所提供的循环冷却装置在传统冷却方式的基础上，通过改造浇铸工装制备得到具有冷却性能可控，冷却效果好的冷却装置。提高铸造材料的金相组织致密性、材料成分不容易产生偏析，保证了材料性能，提高产品机械性能，铸件获得更加优良的冷却，从而保证铸件材料性能；达到设计要求。同时，本发明所述的循环冷却装置可应用在不同的铸造磨具上，具有安装简单，成本低、冷却效果好的优点，基于现有设备和技术条件就可以实现。

技术研发人员：何叶锋
受保护的技术使用者：扬州一丰铜业有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.01.04