本发明涉及一种阀门砂模浇铸工艺。
背景技术：
阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。但是现在的阀门稳定性差、使用寿命不长、组织力学结构差、产品残余应力。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种组织结构佳、无残余应力、三道热处理、性能佳、耐磨与硬度性能高的阀门砂模浇铸工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案：
一种阀门砂模浇铸工艺，包括铁坯熔化、制模、浇铸、热处理、后深加工，所述的浇注时将铁坯熔化后的铁水浇铸于制模造型后的模具中，浇铸一定时间后进行开箱掉砂，成型的产品热处理，后深加工成品。
作为优选，所述的铁坯熔化是将固态铁置于熔炼炉中熔化成铁水后加入微量元素调整性能。
作为优选，所述的制模是将芯盒模型通过砂压成型，使用时将内芯盒模型放置于外形膜腔内形成完整的组膜，同时形成一浇铸口。
作为优选，所述的浇铸是将熔化调整后的铁水从浇铸口倒入外形膜腔内后观察浇铸口观察到铁水时，即充满型腔，冷却成型后的产品开箱落砂脱去型膜，完成浇铸的过程。
作为优选，所述的热处理时将浇铸成型的产品做三道热处理，第一道热处理将产品预热至300℃，然后加热至520~600℃，保温30min，然后自然冷却至室温，再次迅速加热至750~800℃，通过40秒迅速降至室温，第二道热处理将产品加热至700~750℃，保温2h后冷却至室温，第三道热处理将产品加热至850~900℃，保温2h后冷却至室温，即完成热处理的整个过程。
作为优选，所述的后深加工是将产品机加工至要求尺寸后，抛丸处理，即成品。
本发明的有益条件在于：组织结构佳，无残余应力，三道热处理，性能佳，耐磨与硬度性能高。
具体实施方式
一种阀门砂模浇铸工艺，包括铁坯熔化、制模、浇铸、热处理、后深加工，所述的浇注时将铁坯熔化后的铁水浇铸于制模造型后的模具中，浇铸一定时间后进行开箱掉砂，成型的产品热处理，后深加工成品。所述的铁坯熔化是将固态铁置于熔炼炉中熔化成铁水后加入微量元素调整性能。所述的制模是将芯盒模型通过砂压成型，使用时将内芯盒模型放置于外形膜腔内形成完整的组膜，同时形成一浇铸口。所述的浇铸是将熔化调整后的铁水从浇铸口倒入外形膜腔内后观察浇铸口观察到铁水时，即充满型腔，冷却成型后的产品开箱落砂脱去型膜，完成浇铸的过程。所述的热处理时将浇铸成型的产品做三道热处理，第一道热处理将产品预热至300℃，然后加热至520~600℃，保温30min，然后自然冷却至室温，再次迅速加热至750~800℃，通过40秒迅速降至室温，第二道热处理将产品加热至700~750℃，保温2h后冷却至室温，第三道热处理将产品加热至850~900℃，保温2h后冷却至室温，即完成热处理的整个过程。所述的后深加工是将产品机加工至要求尺寸后，抛丸处理，即成品。
本发明的浇铸工艺简单，操作方便，且生产成本低，通过芯盒模型放置于外形膜腔内进行浇铸成型，且芯盒模型有砂压成型，制模脱膜快捷，且砂膜反复使用，节能不浪费，产品浇铸后三道热处理，产品性能佳，无残余应力，提高产品的耐磨性与硬度。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。