本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种改善特厚正火船板钢拉伸性能的方法。
背景技术：
成品厚度≥60mm的特厚正火船板钢轧制时，受坯料厚度的限制，压缩比一般小于8，造成晶粒细化程度不足，同时正火处理对钢板拉伸强度具有弱化的作用，易造成钢板屈服强度和抗拉强度低于标准值，或者拉伸强度平均性能值富余量偏低，钢板的一次性能合格率较低。
技术实现要素：
本发明提供了一种改善特厚正火船板钢拉伸性能的方法，通过在钢板轧后增加在线acc控冷工艺，并优化控冷工艺参数，有效改善正火船板钢的拉伸性能，成品合格率达到100％。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种改善特厚正火船板钢拉伸性能的方法，所述正火船板钢的化学成分按重量百分比计为：c≤0.18％，si≤0.50％，mn：0.9～1.7％，p≤0.035％，s≤0.35％，als≥0.15％，nb：0.02～0.050％，v：0.05～0.10％，ti≤0.02％；厚度≥60mm；所述正火船板钢轧后增加在线acc控冷工艺，其控冷工艺参数如下：
厚度为60～80mm的钢板：开冷温度720～780℃，上水量16～18m3/min，下水量32～36m3/min，acc辊道速度0.5～0.7m/s，终冷温度620～680℃；
厚度为81～100mm的钢板：开冷温度700～760℃，上水量20～22m3/min，下水量40～44m3/min，acc辊道速度0.5～0.7m/s，终冷温度600～660℃；
所述正火船板钢的屈服强度≥280mpa，抗拉强度≥450mpa，屈服强度和抗拉强度的平均值富余量均达到40mpa以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在钢板轧后增加在线acc控冷工艺，并优化控冷工艺参数，有效改善正火船板钢的拉伸性能，成品合格率达到100％。
具体实施方式
一种改善特厚正火船板钢拉伸性能的方法，所述正火船板钢的化学成分按重量百分比计为：c≤0.18％，si≤0.50％，mn：0.9～1.7％，p≤0.035％，s≤0.35％，als≥0.15％，nb：0.02～0.050％，v：0.05～0.10％，ti≤0.02％；厚度≥60mm；所述正火船板钢轧后增加在线acc控冷工艺，其控冷工艺参数如下：
厚度为60～80mm的钢板：开冷温度720～780℃，上水量16～18m3/min，下水量32～36m3/min，acc辊道速度0.5～0.7m/s，终冷温度620～680℃；
厚度为81～100mm的钢板：开冷温度700～760℃，上水量20～22m3/min，下水量40～44m3/min，acc辊道速度0.5～0.7m/s，终冷温度600～660℃；
所述正火船板钢的屈服强度≥280mpa，抗拉强度≥450mpa，屈服强度和抗拉强度的平均值富余量均达到40mpa以上。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例1】
本实施例中，所生产的正火船板钢为d级船板钢，厚度70mm，化学成分按重量百分比计为：c：0.10％，si：0.15％，mn：1.5％，p：0.015％，s:0.015％，als:0.035％，nb：0.030％，v：0.07％，ti：0.010％。
正火船板钢轧后增加在线acc控冷工艺，其控冷工艺参数如下：
开冷温度750℃，15组水嘴全开，上水量16.8m3/min，下水量33m3/min，acc辊道速度0.6m/s，终冷温度671℃。
正火船板钢的性能检验结果：屈服强度283mpa(屈服强度标准值为≥235mpa)，抗拉强度456mpa(抗拉强度标准值为400～520mpa)。屈服强度和抗拉强度的平均值富余量均达到40mpa以上，过程能力指数cpk达到1.0以上，成品合格率达到100％。
【实施例2】
本实施例中，所生产的正火船板钢为d级船板钢，厚度85mm，化学成分按重量百分比计为：c：0.09％，si：0.14％，mn：1.45％，p：0.013％，s:0.01％，als:0.038％，nb：0.031％，v：0.075％，ti：0.010％。
正火船板钢轧后增加在线acc控冷工艺，其控冷工艺参数如下：
开冷温度740℃，15组水嘴全开，上水量21.0m3/min，下水量42m3/min，acc辊道速度0.6m/s，终冷温度644℃。
正火船板钢的性能检验结果：屈服强度288mpa，抗拉强度451mpa。屈服强度和抗拉强度的平均值富余量均达到40mpa以上，过程能力指数cpk达到1.0以上，成品合格率达到100％。
【实施例3】
本实施例中，所生产的正火船板钢为d级船板钢，厚度100mm，化学成分按重量百分比计为：c：0.09％，si：0.15％，mn：1.48％，p：0.011％，s:0.010％，als:0.04％，nb：0.033％，v：0.072％，ti：0.010％。
正火船板钢轧后增加在线acc控冷工艺，其控冷工艺参数如下：
开冷温度732℃，15组水嘴全开，上水量22.0m3/min，下水量44m3/min，acc辊道速度0.5m/s，终冷温度627℃。
正火船板钢的性能检验结果：屈服强度280mpa，抗拉强度452mpa。屈服强度和抗拉强度的平均值富余量均达到40mpa以上，过程能力指数cpk达到1.0以上，成品合格率达到100％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。