一种浇铸型砂回收处理装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件铸造辅助设备技术领域，尤其是一种浇铸型砂回收处理装置。

背景技术：

在车间进行离合器相关零部件的铸造生产完成之后，型砂一般都会敲碎取出铸件，由于铸造车间通常环境比较恶劣，散乱的型砂有的会成团，有的其中会掺杂各种杂质及金属屑，这样对于型砂的回收再利用会产生较大的影响，如果直接将这种用过之后型砂再次制作型腔使用，肯定会严重影响铸件的成型质量。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有的浇铸成型完成之后的型砂回收处理设备上的缺乏，提供一种结构设计简单，但功能完备对型砂处理效果好的浇铸型砂回收处理装置。

本发明的具体方案是：一种浇铸型砂回收处理装置，具有自下而上倾斜布置的输送带a，输送带a位置高的一端为物料出口，物料出口下方对接有一个圆柱形搅拌箱，搅拌箱下端的出口下方对应设有输送带b，输送带b同样自下而上倾斜布置，输送带b的物料出口端伸入一除尘箱中，该除尘箱顶部通过风管连接有一除尘风机，除尘箱内部还装有一层过滤网；所述除尘箱下部为锥形结构，锥形结构底部设有出料口，所述锥形结构的四周外侧壁上还环绕装有一层永磁铁层。

本发明中输送带a、输送带b中的托辊均是采用v形结构布置，这样设计装配的目的是为了输送型砂时尽量减少型砂从输送带的侧面漏出。

本发明在使用时，先通过输送带a将刚取出铸件的型砂运送到搅拌箱中进行搅拌分散，同时边搅拌型砂边从搅拌箱下端的出口处掉到输送带b上，输送带b再将型砂运送到除尘箱之中，经过过滤除尘处理，型砂就可以用于造型机的造型之用，与此同时，除尘箱下部设置的永磁铁层会将卸料过程中的混杂在型砂中的一些金属屑杂质吸附下来，进一步提高型砂回收处理质量。

本发明结构设计简单实用，使用效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图，图中箭头方向为型砂运行方向；

图2是本发明中输送带a、输送带b中的皮带托辊布置示意图。

图中：1—输送带a，2—输送带驱动电机，3—搅拌箱，4—输送带b，5—除尘箱，6—风管，7—除尘风机，8—过滤网，9—锥形结构，10—永磁铁层，11—托辊。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明是一种浇铸型砂回收处理装置，具有自下而上倾斜布置的输送带a1，输送带a位置高的一端为物料出口，物料出口下方对接有一个圆柱形搅拌箱3，搅拌箱下端的出口下方对应设有输送带b4，输送带b同样自下而上倾斜布置，输送带b的物料出口端伸入一除尘箱5中，该除尘箱顶部通过风管6连接有一除尘风机7，除尘箱内部还装有一层过滤网8；所述除尘箱下部为锥形结构9，锥形结构底部设有出料口，所述锥形结构的四周外侧壁上还环绕装有一层永磁铁层10。

本发明中输送带a、输送带b中的托辊11均是采用v形结构布置，这样设计装配的目的是为了输送型砂时尽量减少型砂从输送带的侧面漏出。

本发明在使用时，先通过输送带a将刚取出铸件的型砂运送到搅拌箱中进行搅拌分散，同时边搅拌型砂边从搅拌箱下端的出口处掉到输送带b上，输送带b再将型砂运送到除尘箱之中，经过过滤除尘处理，型砂就可以用于造型机的造型之用，与此同时，除尘箱下部设置的永磁铁层会将卸料过程中的混杂在型砂中的一些金属屑杂质吸附下来，进一步提高型砂回收处理质量。

技术特征：

1.一种浇铸型砂回收处理装置，其特征在于：具有自下而上倾斜布置的输送带a，输送带a位置高的一端为物料出口，物料出口下方对接有一个圆柱形搅拌箱，搅拌箱下端的出口下方对应设有输送带b，输送带b同样自下而上倾斜布置，输送带b的物料出口端伸入一除尘箱中，该除尘箱顶部通过风管连接有一除尘风机，除尘箱内部还装有一层过滤网；所述除尘箱下部为锥形结构，锥形结构底部设有出料口，所述锥形结构的四周外侧壁上还环绕装有一层永磁铁层。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸型砂回收处理装置，其特征在于：输送带a、输送带b中的托辊均是采用v形结构布置。

技术总结
本发明涉及一种浇铸型砂回收处理装置，具有自下而上倾斜布置的输送带A，输送带A位置高的一端为物料出口，物料出口下方对接有一个圆柱形搅拌箱，搅拌箱下端的出口下方对应设有输送带B，输送带B同样自下而上倾斜布置，输送带B的物料出口端伸入一除尘箱中，该除尘箱顶部通过风管连接有一除尘风机，除尘箱内部还装有一层过滤网；所述除尘箱下部为锥形结构，锥形结构底部设有出料口，所述锥形结构的四周外侧壁上还环绕装有一层永磁铁层；本发明结构设计简单实用，使用效果好，具有很好的实际使用及推广价值。

技术研发人员：刘本设
受保护的技术使用者：武穴市腾翔汽车配件有限公司
技术研发日：2018.11.13
技术公布日：2020.05.19