一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺的制作方法

本发明涉及一种特殊表面处理方式，尤其涉及一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺。

背景技术：

在高速机pet产品与模具脱离过程中，往往会产生脱模表面不顺畅、拉花、产品强行脱模变形等问题，难以分离或是难以在分离的过程中不损伤工件是一件待解决的问题。现有技术中通常在模具表面涂抹pet脱模剂来防止pet产品与模具表面粘连，但是这种方法需要采购大量pet脱模剂，浪费金钱，而且每次脱模均需在模具表面重新涂抹pet脱模剂，浪费时间和精力。因此需要一种工艺来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便快速有效脱模的喷丸工艺，将模具型芯表面进行喷丸处理后，即可方便每次顺畅脱模，避免拉花、粘模、产品强行脱模变形的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，包括以下步骤：

s1：抛光，将型芯表面均匀抛光，使型芯表面粗糙度小于ra0.06；

s2：固定，型芯分为喷丸端和非喷丸端，用可旋转夹头工装夹住型芯的非喷丸端，并使型芯的轴线与可旋转夹头工装的旋转轴线同轴，可旋转夹头工装的旋转速度为3-8r/s；

s3：喷丸，用设定好参数的喷丸设备进行喷丸，其中，弹丸粒度为0.2-0.8mm，弹丸喷打速度为15-30m/s，喷嘴距离喷射表面60-100mm，喷射角度为垂直于喷射表面，喷丸设备喷幅覆盖喷丸端整体，弹丸在型芯表面击打出凹坑，凹坑之间相互交错形成深0.02-0.08mm的扩散通道，扩散通道的两端将型芯喷丸端两端连通；

s4：二次抛光，清理喷丸后的型芯表面，再次进行抛光处理，使得表面粗糙度为ra0.1-0.3。

优选的，所述的可旋转夹头工装为气动式可旋转夹头工装。

优选的，所述的弹丸为玻璃弹丸，硬度为90hrc。

优选的，所述的型芯材料为m333，硬度为50hrc，型芯喷丸端直径为15.8mm，型芯非喷丸端直径为26.5mm。

本发明的有益效果是：

（1）通过将喷丸工艺应用到模具型芯表面，并在型芯表面喷打出扩散通道，使得产品成型时内部气体通过扩散通道快速排出，减少成型零件表面抱紧力，解决脱模表面不顺畅、拉花、产品强行脱模变形问题，提高了产品周期。

（2）型芯表面经一次处理后，即可一直使用，不必每次涂抹pet脱模剂，省时省力，还节省资源。

（3）本发明解决快速有效脱模问题的同时，还将型芯表面进行强化，提高了疲劳强度，进而提高了型芯的耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，提高了使用寿命。

附图说明

图1为步骤s1后型芯表面显微镜100倍放大图；

图2为步骤s7后型芯表面显微镜100倍放大图。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：

一种便于高速机pet产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，包括以下步骤：

s1：抛光，将型芯表面均匀抛光，使型芯表面粗糙度小于ra0.06，为后续喷丸做准备；

s2：固定，型芯分为喷丸端和非喷丸端，用可旋转夹头工装夹住型芯的非喷丸端，并使型芯的轴线与可旋转夹头工装的旋转轴线同轴，可旋转夹头工装的旋转速度为6r/s，喷丸旋转速度选择应结合型芯大小（所需要喷丸表面面积）；

s3：喷丸，用设定好参数的喷丸设备进行喷丸，本实施例采用数控喷丸机，设定喷丸时间为1s，其中，弹丸粒度为0.6mm（根据排气量大小选定不同大小粒度弹丸），优选进口玻璃弹丸，相比钢铁弹丸，玻璃弹丸喷射的凹坑形状圆润、大小合适，不至于太大影响产品脱出时的形状，也不至于太小无法发挥方便脱模的作用；设定弹丸喷打速度为20m/s（根据弹丸大小结合需要喷打表面凹坑深度选择喷打速度）；设定喷嘴距离喷射表面80mm；喷射角度为垂直于喷射表面，保证喷射凹坑均匀一致；喷丸设备喷幅覆盖喷丸端整体，保证弹丸喷打到喷丸端边缘处，弹丸在型芯表面击打出凹坑，凹坑之间相互交错形成扩散通道，扩散通道的两端将型芯喷丸端两端连通，保证气体能从扩散通道排出；

s4：二次抛光，清理喷丸后的型芯表面，再次进行抛光处理，使得表面粗糙度为ra0.1-0.3，优选为ra0.2。

其中，所述的型芯材料为m333，硬度为50hrc，型芯喷丸端直径为15.8mm，型芯非喷丸端直径为26.5mm。所述的可旋转夹头工装为夹紧力较强的气动式可旋转夹头工装，保证旋转过程模具型芯不会脱落；

本发明通过改变模具型芯表面平整度，使其表面成型位置呈现出相互交错的凹坑，为pet高速机快速成型胚管形成快速扩散通道。当产品成型时，内部气体通过凹坑构成的扩散通道排出，减少成型零件表面抱紧力，使脱模更顺利。表面喷丸工艺又改变材料表面压应力，提高产品热疲劳强度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种便于高速机PET产品脱离模具型芯表面的喷丸工艺，包括抛光、固定、喷丸、二次抛光，通过在型芯表面进行喷丸处理，并在型芯表面喷打出扩散通道，使得产品成型时内部气体通过扩散通道快速排出，减少成型零件表面抱紧力，解决脱模表面不顺畅、拉花、产品强行脱模变形问题，提高了产品周期。

技术研发人员：赵东;陈斌
受保护的技术使用者：成都市联余精密机械有限公司
技术研发日：2018.11.19
技术公布日：2019.03.29