一种自动抛光设备的制作方法

本发明涉及金属制品加工领域，尤其涉及一种自动抛光设备。

背景技术：

金属制品在加工过程中，经常需要对其表面进行打磨抛光处理，从而提高其表面的光泽度。采用现有的抛光设备对工件的外表面进行打磨抛光时，通常需要手持打磨砂纸，并将打磨砂纸按压在工件的外表面，并驱动工件转动，使得工件相对砂纸转动，从而对工件的外表面进行打磨，这种打磨方式需要人工持续的按压住砂纸，使得砂纸与工件之间始终保持接触状态，非常费力，并且操作人员的手直接与转动的工件接触，很容易发生安全事故。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种操作简单，使用方便安全的自动抛光设备。

本发明是通过以下的技术方案实现的：一种自动抛光设备，包括机座，机座上设置有加工平台，加工平台上设置有转动装夹机构和按压机构，转动装夹机构包括可转动的安装在加工平台上的转动座，转动座上设置有用于装夹工件的装夹组件，转动座的底部连接有驱动其转动的电机，按压机构包括架设在转动座上方的安装架，安装架上设置有按压块，按压块连接有第一驱动装置，第一驱动装置可驱动按压块朝向或背向转动座上下运动。

优选地，所述加工平台水平设置在机座的顶部，加工平台的边缘设置有防护板。

优选地，所述加工平台上设置有安装座，转动座可转动的安装在安装座的顶部。

优选地，所述转动座的底部设置有与安装座转动配合的转轴，电机的主轴通过联轴器与转轴传动连接。

优选地，所述装夹组件为设置在转动座顶部的三爪卡盘。

优选地，所述安装架包括竖直固定安装在加工平台上的两根立柱，以及与两立柱的顶端固定连接的横梁。

优选地，所述横梁上设置有滑板，按压块与滑板连接，滑板通过第二驱动装置驱动可沿横梁的长度方向滑动。

优选地，所述第二驱动装置为沿横梁的长度方向设置的丝杆，丝杆与横梁转动配合，滑板与丝杆传动配合并可沿其轴线方向移动。

优选地，所述第一驱动装置为气缸，气缸的一端与滑板固定连接，另一端与按压块固定连接。

有益效果是：与现有技术相比，本发明实施例中的打磨抛光设备在进行打磨抛光时，可以通过第一驱动装置驱动按压块朝向转动座运动，使得按压块对放置在工件表面的打磨砂纸施加压力，从而使得磨砂纸持续按压在工件的表面，进而实现对工件表面的打磨，操作简单，使用方便，并且提高了打磨抛光过程中的安全性。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的自动抛光设备其中一实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种自动抛光设备，包括机座1，机座1上设置有加工平台2，加工平台2上设置有转动装夹机构和按压机构，转动装夹机构包括可转动的安装在加工平台2上的转动座3，转动座3上设置有用于装夹工件的装夹组件4，转动座3的底部连接有驱动其转动的电机5，按压机构包括架设在转动座3上方的安装架，安装架上设置有按压块6，按压块6连接有第一驱动装置7，第一驱动装置7可驱动按压块6朝向或背向转动座3上下运动。在进行打磨抛光时，通过装夹组件4将工件装夹在转动座3上，使得工件不能相对转动座3转动，通过电机5驱动转动座3转动，从而带动工件同步转动，通过第一驱动装置7驱动按压块6朝向转动座3运动，使得按压块6对放置在工件表面的打磨砂纸施加压力，从而使得磨砂纸持续按压在工件的表面，进而实现对工件表面的打磨，打磨完成后，通过第一驱动装置7驱动按压块6向上运动，将打磨砂纸从工件表面拿走，本发明的打磨抛光设备操作简单，使用方便，并且提高了打磨抛光过程中的安全性。

进一步的，加工平台2水平可以设置在机座1的顶部，加工平台2的边缘设置有防护板8，加工平台2水平设置，防护板8垂直设置在加工平台2上，更进一步的，加工平台2可以呈方形设置，防护板8围绕设置在加工平台2的三侧，另一侧形成一开口，防护板8可以减少抛光过程中产生的粉尘掉落至车间地面上，有利于车间的卫生清洁。

进一步的，为了便于转动座3的安装，加工平台2上可以设置有安装座9，转动座3水平可转动的安装在安装座9的顶部。

更进一步的，转动座3的底部可以设置有与安装座9转动配合的转轴10，电机5的主轴通过联轴器与转轴10传动连接，通过设置转轴10与安装座9转动配合，可以提高转动座3与安装座9之间连接的稳定性，从而使得转动座3在转动时更加平稳。

进一步的，装夹组件4设置在转动座3的顶部，装夹组件4可以采用夹持工件外径的三爪卡盘，或者采用与工件内径配合的胀夹芯轴结构。

进一步的，安装架可以包括竖直固定安装在加工平台2上的两根立柱11，以及与两立柱11的顶端固定连接的横梁12，第一驱动装置7和按压块6均安装在横梁12上。

进一步的，横梁12上可以设置有滑板13，按压块6与滑板13连接，滑板13通过第二驱动装置14驱动可沿横梁12的长度方向滑动，通过驱动滑板13在横梁12上滑动，从而带动按压块6移动，使得按压块6可以对打磨砂纸的不同部位进行按压，进而实现对工件不同部位的抛光。

进一步的，第二驱动装置14可以为沿横梁12的长度方向设置的丝杆，丝杆与横梁12转动配合，滑板13与丝杆传动配合并可沿其轴线方向移动，丝杆的端部设置有转轮，通过转轮驱动丝杆转动，从而使得滑板13沿丝杆的轴线方向移动调节。

进一步的，第一驱动装置7可以为气缸，气缸的一端与滑板13固定连接，另一端与按压块6固定连接，通过控制气缸的活塞杆伸缩，从而驱动按压块6朝向或背向工件运动，在按压打磨砂纸时，为了减小对工件的表面造成破坏，按压块6可以采用橡胶或者硅胶制成。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动抛光设备，包括机座，机座上设置有加工平台，加工平台上设置有转动装夹机构和按压机构，转动装夹机构包括可转动的安装在加工平台上的转动座，转动座上设置有用于装夹工件的装夹组件，转动座的底部连接有驱动其转动的电机，按压机构包括架设在转动座上方的安装架，安装架上设置有按压块，按压块连接有第一驱动装置，第一驱动装置可驱动按压块朝向或背向转动座上下运动。本发明的一种自动抛光设备，操作简单，使用方便安全。

技术研发人员：曹界伟
受保护的技术使用者：鹤山市金利鑫源厨卫设备科技有限公司
技术研发日：2018.11.24
技术公布日：2019.03.12