一种用于大型铝合金蜡模组合的工装及其使用方法与流程

本发明专利属于熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于大型铝合金蜡模组合的工装及其使用方法。

背景技术：

熔模铸造生产的铸件精密、复杂，接近于零件最后的形状，可不经加工直接使用或只经很少加工后使用，是一种近净形技术，且合金材料不受限制，广泛运用于航空、航天等尺寸精度和表面质量要求高的复杂结构件上。熔模铸造的铝合金铸件已逐步向大型、复杂的方向发展，以往中小件可采取手工抓举涂料，但大型件的涂料需要4人-6人才能完成，降低了生产效率，还增加了劳动强度。

因此，本发明提供一种用于大型铝合金蜡模组合的工装。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于大型铝合金蜡模组合的工装。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明的目的是采用工装对大型铝合金模组进行固定，即增加模组的强度，也可降低劳动的强度。

一种用于大型铝合金蜡模组合的工装，所述工装包括上下两块底板，所述底板上包括用于固定支撑螺杆开口、内部不规则开口，同时上底板中设有用于与吊装设备连接的螺纹螺杆，所述螺纹螺杆通过焊接固定在上底板中央区域，所述用于固定支撑螺杆开口用于固定起支撑和固定作用的螺杆。

所述上下两块底板形状完全重合，且用于固定支撑螺杆的开口为上下对称设置，且与不规则开口的位置不交叉重合。

所述起支撑和固定作用的螺杆为长度大于大型铝合金蜡模高度的螺杆，并且具有螺纹，可通过螺母按照确定的高度固定在上下两块底板上。

所述不规则开口位于底板的内部，设置的位置不影响用于固定支撑螺杆开口，同时不影响整个底板的承重强度，不规则开口之间的底板宽度为50mm以上。

使用方法，包括以下步骤：

(1)将下部底板放置于平整地面或操作台上，所选底板表面积大于大型铝合金蜡模底部的表面积，将大型铝合金蜡模放置于下底板上，并确认蜡模完全放置在下底板上，且用于固定支撑螺杆开口未被蜡模遮挡；

(2)根据蜡模高度安装对应长度的支撑螺杆，并用螺母进行固定在下底板上；

(3)安装上底板并采用螺母将上底板与螺杆进行固定，安装完成后，蜡模被固定在两层底板以及支撑螺杆内部；

(4)将吊装设备与上底板中的螺纹螺杆进行连接后，将大型铝合金蜡模以及工装进行整体吊起；

(5)结合不规则开口进行平衡和位置的调节，进行涂料操作。

本发明的有益效果是：

1、通过上下两块底板对大型蜡模进行固定，增加了蜡模组的强度。

2、固定后的工装和蜡模组可通过吊装设备进行吊装，降低了工人的劳动强度。

3、吊装后的工装和蜡模组可通过不规则开口进行平衡以及位置的而调节，从而完成涂料操作，提高了对大型蜡模组的涂料工作效率。

附图说明

图1：上底板上表面俯视图

图2：下底板上表面俯视图

图3：上底板侧视图

图4：工装整体侧视图

1-内部不规则开口，2-用于与吊装设备连接的螺纹螺杆，3-用于固定支撑螺杆开口，4-起支撑和固定作用的螺杆，5-下底板，6-上底板

本发明涉及一种用于大型铝合金蜡模组合的工装及其使用方法，工装包括上下两块工装底板，用于安装固定用螺杆的边缘开口，以及用于吊装的带螺纹螺杆，其中吊装用螺纹螺杆焊接在上方工装底板上，用于与吊装设备连接，同时上方工装底板上设有不规则开口，便于操作过程中抓手可提供视野，通过以上设置降低了大型件涂料的劳动强度，提高了蜡模组的强度，提高了生产效率。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合：

一种用于大型铝合金蜡模组合的工装，所述工装包括上下两块底板，所述底板上包括用于固定支撑螺杆开口、内部不规则开口，同时上底板中设有用于与吊装设备连接的螺纹螺杆，所述螺纹螺杆通过焊接固定在上底板中央区域，所述用于固定支撑螺杆开口用于固定起支撑和固定作用的螺杆。

所述上下两块底板形状完全重合，且用于固定支撑螺杆的开口为上下对称设置，且与不规则开口的位置不交叉重合。

所述起支撑和固定作用的螺杆为长度大于大型铝合金蜡模高度的螺杆，并且具有螺纹，可通过螺母按照确定的高度固定在上下两块底板上。

所述不规则开口位于底板的内部，设置的位置不影响用于固定支撑螺杆开口，同时不影响整个底板的承重强度，不规则开口之间的底板宽度为50mm以上。

进一步的，如说明书附图1、2中，内部不规则开口根据施工需要可进行自行设计切割，其中开口不能影响工装的整体承重能力和其他部件的固定作用。

使用方法，包括以下步骤：

(1)将下部底板放置于平整地面或操作台上，所选底板表面积大于大型铝合金蜡模底部的表面积，将大型铝合金蜡模放置于下底板上，并确认蜡模完全放置在下底板上，且用于固定支撑螺杆开口未被蜡模遮挡；

(2)根据蜡模高度安装对应长度的支撑螺杆，并用螺母进行固定在下底板上；

(3)安装上底板并采用螺母将上底板与螺杆进行固定，安装完成后，蜡模被固定在两层底板以及支撑螺杆内部；

(4)将吊装设备与上底板中的螺纹螺杆进行连接后，将大型铝合金蜡模以及工装进行整体吊起；

(5)结合不规则开口进行平衡和位置的调节，进行涂料操作。

进一步的，所述选择工装板具有不同的型号，如附图4所示，当蜡模放入工装内部后，不影响工装内部的螺杆的连接。螺杆4与上下工装底板通过开口3进行连接，通过螺母进行加固。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种用于大型铝合金蜡模组合的工装及其使用方法，工装包括上下两块工装底板，用于安装固定用螺杆的边缘开口，以及用于吊装的带螺纹螺杆，其中吊装用螺纹螺杆焊接在上方工装底板上，用于与吊装设备连接，同时上方工装底板上设有不规则开口，便于操作过程中抓手可提供视野，通过以上设置降低了大型件涂料的劳动强度，提高了蜡模组的强度，提高了生产效率。

技术研发人员：赵云霞
受保护的技术使用者：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司
技术研发日：2018.11.28
技术公布日：2019.03.01