一种竹篓子生产用竹片打磨装置的制作方法

本发明涉及竹篓加工技术领域，具体为一种竹篓子生产用竹片打磨装置。

背景技术：

竹篓，是指用竹篾编成的圆柱形盛器，在竹篓的加工时，竹片作为原料其质量尤为重要，为了保证竹篓的安全使用，需要对竹片进行打磨处理，以保证竹篓的正常使用，因此，对一种竹篓子生产用竹片打磨装置的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，自动化水平较低，调节十分不方便，影响工作效率和加工的精确度；在对竹片进行加工加工时易出现竹屑飞溅的问题，飞溅的飞屑易对人的呼吸道造成影响，降低了加工环境的安全性，影响加工的精确度；不仅如此，在对竹片进行加工时竹片易发生偏移，此时影响了加工精度，造成了材料的浪费，针对上述问题提出一种竹篓子生产用竹片打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种竹篓子生产用竹片打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种竹篓子生产用竹片打磨装置，包括安装架、输料电缸、防尘罩、u型导轨和底座，所述底座上表面的中间位置上安装有防尘罩，所述防尘罩内部的上方位置上安装有固定架，所述固定架上方的中间位置上纵向安装有第一电缸，所述第一电缸的下方位置上安装有第一辊座，所述第一电缸通过活塞杆与第一辊座连接，所述第一辊座的下方位置上安装有上摩擦辊，所述上摩擦辊通过转轴与第一辊座之间转动连接，所述第一辊座一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与上摩擦辊上的转轴连接，所述第一辊座正下方的底座上纵向安装有第二电缸，所述第二电缸的上方位置上安装有第二辊座，所述第二辊座通过活塞杆与第二电缸连接，所述第二辊座上方的中间位置上安装有下摩擦辊，所述下摩擦辊通过转轴与第二辊座之间转动连接，所述第二辊座内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与下摩擦辊上的转轴连接，所述防尘罩前后表面的中间位置上安装有调节电缸，两个所述调节电缸通过活塞杆与防尘罩内部的u型导轨连接，所述防尘罩内部的前后位置上对称安装有集尘罩，两个所述集尘罩的设置位置与上摩擦辊以及下摩擦辊的设置相对应，两个所述集尘罩通过导气管与安装在底座内部的吸尘器密封连接，所述底座的左端安装有安装架，所述安装架上横向安装有输料电缸，所述输料电缸靠近防尘罩一侧安装有夹座，所述夹座的下方位置上安装有下夹板，所述下夹板的正上方位置上安装有上夹板，所述夹座上安装有夹紧电缸，所述夹紧电缸通过活塞杆与上夹板连接，所述上夹板的上表面上安装有红外感应器，所述上夹板上的红外感应器的安装位置与第一辊座下方的红外感应器的安装位置相对应。

优选的，两个所述u型导轨沿防尘罩分布，两个所述u型导轨内部均匀安装有侧摩擦辊，所述侧摩擦辊沿u型导轨分布，所述侧摩擦辊的传动方向与u型导轨的设置方向相切。

优选的，所述输料电缸的安装方向与u型导轨的设置方向相平行，所述输料电缸设置在两个所述u型导轨的中间位置上，所述输料电缸下方的底座上安装有储料箱。

优选的，所述防尘罩右表面上安装有导料板，所述导料板倾斜安装在防尘罩的右侧，所述导料板的出料口与两个u型导轨的进料口相对应。

优选的，所述底座的前表面上安装有电控箱，所述电控箱分别与第一电机、第二电机、输料电缸、夹紧电缸、第一电缸、第二电缸、吸尘器、红外感应器以及调节电缸之间电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的u型导轨和侧摩擦辊，根据竹片的宽度调节两个u型导轨之间的距离，调节电缸工作，调节电缸带动u型导轨运动，进而调节两个u型导轨之间的距离，此时两个u型导轨中的侧摩擦辊与竹片的两侧边进行接触和打磨，在此过程中，两个u型导轨起到了导向和限位的作用，避免竹片在运输过程中出现位置偏移的问题，增加了竹片的打磨精度，同时在进行限位的同时，侧摩擦辊可对竹片的两侧边进行摩擦，此时增加了对竹片的摩擦效果，解决了现有技术在进行使用时出现只能对竹片的上下表面进行打磨的问题，增加了装置的打磨面积；

2、本发明中，通过设置输料电缸、上夹板、下夹板、夹紧电缸、第一电机、第二电机、上摩擦辊与下摩擦辊，输料电缸、上夹板、下夹板、夹紧电缸、第一电机、第二电机、上摩擦辊与下摩擦辊之间配合使用，增加了装置的打磨效率，增加了装置的打磨质量，同时使装置具有自动下料的功能，降低了劳动强度，增加了装置的自动化水平，提高了经济效益；

3、本发明中，通过设置吸尘器和集尘罩，吸尘器通过集尘罩将防尘罩内部的碎屑进行吸收处理，起到了集尘的效果，集尘罩的存在增加了该装置的集尘效果，增加了集尘效率，优化了加工环境，保证了加工环境的洁净度，避免出现木屑飞溅的问题，同时保证了加工的安全性，避免飞溅的对工作人员的呼吸道造成损害。

附图说明

图1为本发明整体外观图；

图2为本发明图1中防尘罩内部结构示意图；

图3为本发明图2中第一辊座的装配图；

图4为本发明图2中第二辊座的装配图；

图5为本发明图1中u型导轨的内部结构示意图；

图6为本发明图1中上夹板与下夹板的装配图。

图中：1-安装架、2-输料气缸、3-上夹板、4-防尘罩、5-u型导轨、6-导料板、7-底座、8-电控箱、9-调节电缸、10-储料箱、11-集尘罩、12-固定架、13-第一电缸、14-第一辊座、15-吸尘器、16-第二辊座、17-上摩擦辊、18-第一电机、19-下摩擦辊、20-第二电机、21-第二电缸、22-侧摩擦辊、23-夹紧电缸、24-红外感应器、25-夹座、26-下夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种竹篓子生产用竹片打磨装置，包括安装架1、输料电缸2、防尘罩4、u型导轨5和底座7，所述底座7上表面的中间位置上安装有防尘罩4，所述防尘罩4内部的上方位置上安装有固定架12，所述固定架12上方的中间位置上纵向安装有第一电缸13，所述第一电缸13的下方位置上安装有第一辊座14，所述第一电缸13通过活塞杆与第一辊座14连接，所述第一辊座14的下方位置上安装有上摩擦辊17，所述上摩擦辊17通过转轴与第一辊座14之间转动连接，所述第一辊座14一侧安装有第一电机18，所述第一电机18的输出轴通过联轴器与上摩擦辊17上的转轴连接，所述第一辊座14正下方的底座7上纵向安装有第二电缸21，所述第二电缸21的上方位置上安装有第二辊座16，所述第二辊座16通过活塞杆与第二电缸21连接，所述第二辊座16上方的中间位置上安装有下摩擦辊19，所述下摩擦辊19通过转轴与第二辊座16之间转动连接，所述第二辊座16内部安装有第二电机20，所述第二电机20的输出轴通过联轴器与下摩擦辊19上的转轴连接，所述防尘罩4前后表面的中间位置上安装有调节电缸9，两个所述调节电缸9通过活塞杆与防尘罩4内部的u型导轨5连接，所述防尘罩4内部的前后位置上对称安装有集尘罩11，两个所述集尘罩11的设置位置与上摩擦辊17以及下摩擦辊19的设置相对应，两个所述集尘罩11通过导气管与安装在底座7内部的吸尘器15密封连接，所述底座7的左端安装有安装架1，所述安装架1上横向安装有输料电缸2，所述输料电缸2靠近防尘罩4一侧安装有夹座25，所述夹座25的下方位置上安装有下夹板26，所述下夹板26的正上方位置上安装有上夹板3，所述夹座25上安装有夹紧电缸23，所述夹紧电缸23通过活塞杆与上夹板3连接，所述上夹板3的上表面上安装有红外感应器24，所述上夹板3上的红外感应器24的安装位置与第一辊座14下方的红外感应器24的安装位置相对应。

两个所述u型导轨5沿防尘罩4分布，两个所述u型导轨5内部均匀安装有侧摩擦辊22，所述侧摩擦辊22沿u型导轨5分布，所述侧摩擦辊22的传动方向与u型导轨5的设置方向相切，根据竹片的宽度调节两个u型导轨5之间的距离，调节电缸9工作，调节电缸9带动u型导轨5运动，进而调节两个u型导轨5之间的距离，此时两个u型导轨5中的侧摩擦辊22与竹片的两侧边进行接触和打磨，在此过程中，两个u型导轨5起到了导向和限位的作用，避免竹片在运输过程中出现位置偏移的问题，增加了竹片的打磨精度，同时在进行限位的同时，侧摩擦辊22可对竹片的两侧边进行摩擦，此时增加了对竹片的摩擦效果，解决了现有技术在进行使用时出现只能对竹片的上下表面进行打磨的问题，增加了装置的打磨面积，所述输料电缸2的安装方向与u型导轨5的设置方向相平行，所述输料电缸2设置在两个所述u型导轨5的中间位置上，所述输料电缸2下方的底座7上安装有储料箱10，输料电缸2、上夹板3、下夹板26、夹紧电缸23、第一电机18、第二电机20、上摩擦辊17与下摩擦辊19之间配合使用，增加了装置的打磨效率，增加了装置的打磨质量，同时使装置具有自动下料的功能，降低了劳动强度，增加了装置的自动化水平，提高了经济效益，所述防尘罩4右表面上安装有导料板6，所述导料板6倾斜安装在防尘罩4的右侧，所述导料板6的出料口与两个u型导轨5的进料口相对应，所述底座7的前表面上安装有电控箱8，所述电控箱8分别与第一电机18、第二电机20、输料电缸2、夹紧电缸23、第一电缸13、第二电缸21、吸尘器15、红外感应器24以及调节电缸9之间电性连接。

电控箱8的型号为36mt-3pg-en，第一电缸13、第二电缸21、吸尘器15和调节电缸9的型号为casm-32-ls，吸尘器15的型号为bf501，第一电机18和第二电机20的型号为y160m1-2，夹紧电缸23的型号为csh20-l6-50-tc100。

工作流程：使用时，将该装置接通外界的220b电源，此时根据竹片的宽度选择对应的上摩擦辊17和下摩擦辊19，根据竹片的宽度调节两个u型导轨5之间的距离，调节电缸9工作，调节电缸9带动u型导轨5运动，进而调节两个u型导轨5之间的距离，此时两个u型导轨5中的侧摩擦辊22与竹片的两侧边进行接触和打磨，在此过程中，两个u型导轨5起到了导向和限位的作用，避免竹片在运输过程中出现位置偏移的问题，增加了竹片的打磨精度，同时在进行限位的同时，侧摩擦辊22可对竹片的两侧边进行摩擦，此时增加了对竹片的摩擦效果，解决了现有技术在进行使用时出现只能对竹片的上下表面进行打磨的问题，增加了装置的打磨面积，在进行打磨过程中，将竹片放置在导料板6上，此时竹片一端输送到u型导轨5中，输料电缸2带动夹座25向导料板6一端运动，当夹座25运动到竹片一端时，此时夹紧电缸23带动上夹板3下移，上夹板3与下夹板26相配合实现对竹片一端的固定，此时输料电缸2做返程运动，当上夹板3上的红外感应器24与上辊座下方的红外感应器24二次感应时，第一电缸13带动第一辊座14下移，第二电缸21带动第二辊座16上移，上摩擦辊17与竹片的上表面紧贴，下摩擦辊19与竹片的下表面紧贴，第一电机18带动上摩擦辊17转动，第二电机20带动下摩擦辊19转动，上摩擦辊17以及下摩擦辊19实现对竹片上下表面的打磨，当输料电缸2复位时，竹片脱了u型导轨5，夹紧电缸23复位，竹片落入储料箱10中，随后重复上一行程，此时完成对竹片的打磨，在此过程中，输料电缸2、上夹板3、下夹板26、夹紧电缸23、第一电机18、第二电机20、上摩擦辊17与下摩擦辊19之间配合使用，增加了装置的打磨效率，增加了装置的打磨质量，同时使装置具有自动下料的功能，降低了劳动强度，增加了装置的自动化水平，提高了经济效益，在进行加工时，吸尘器15通过集尘罩11将防尘罩4内部的碎屑进行吸收处理，起到了集尘的效果，集尘罩11的存在增加了该装置的集尘效果，增加了集尘效率，优化了加工环境，保证了加工环境的洁净度，避免出现木屑飞溅的问题，同时保证了加工的安全性，避免飞溅的对工作人员的呼吸道造成损害。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。