一种钛强化低成本Q390级别热轧卷板及其生产方法与流程

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钛强化低成本q390级别热轧卷板及其生产方法。

背景技术：

随着资源和环保的压力，降低资源消耗和提高材料的使用性能，实现钢材的绿色生产势在必行。

现有q390级别高强结构钢采用碳锰合金化，锰元素通常大于1.3%，合金消耗高，造成资源的浪费，并且碳当量≥0.40，在焊接过程中需要进行预热和后热，才能避免焊接缺陷，增加了焊接难度和能量消耗。而且，现在结构钢多用于镀锌、镀铝锌等防腐和装饰，但是，传统的碳锰q390级别钢种由于合金元素高，热镀锌时容易出现漏镀、涂镀不良等缺陷，同时，由于合金含量高，容易出现折弯开裂、变形困难等缺陷。

因此，开发一种钛强化低成本q390级别的热轧卷板及其生产方法具有广阔的市场前景。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种钛强化低成本q390级别热轧卷板及其生产方法。该发明采用低锰、钛微合金强化设计及洁净钢的冶炼方法，实现低成本生产具有良好强度、变形、镀锌要求的q390级别热轧卷板。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钛强化低成本q390级别热轧卷板，所述热轧卷板化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.15～0.18%，si≤0.10%，mn：0.45～0.50%，p≤0.015%，s≤0.006%，als：0.015～0.060%，ti：0.040～0.055%，n≤0.0050%，余量为fe及不可避免杂质。

本发明所述热轧卷板厚度规格为1.2～12mm；热轧卷板显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成，其中铁素体占比为80～85%、珠光体占比为15～20%，碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上；所述钢板ceq：0.23～0.28。

本发明所述热轧卷板屈服强度≥390mpa，抗拉强度≥490mpa，延伸率≥20%。

本发明还提供了一种钛强化低成本q390级别热轧卷板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序；所述控制轧制工序，终轧温度为870～910℃，精轧末道次压下率≥12%，以f7负载为基准，均匀分配精轧负荷，f1/f7轧制力比在1.5～2.0，f2-f7负载逐架降低。

本发明所述冶炼工序，吹炼过程保证冶炼前期早成渣，初渣形成时间≤5min，利用低温脱磷、要求炉温上升平稳；出钢前要进行后搅，后搅时间≥90s，保证炉内钢水均匀、取样准确；转炉终点成份控制c≥0.06%、s≤0.020%、p≤0.015%；出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化，出钢3/4前加完，出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.5～2.0㎏/t钢，出钢时间控制在6～8min。

本发明所述精炼工序，根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至要求成分范围，采用70钛铁进行补钛；lf精炼造白渣，白渣保持时间≥10min；lf精炼结束，加入覆盖剂0.5～1.0㎏/t钢；lf精炼出站弱吹氩时间≥10min，精炼出站钢水目标成分：c：0.15～0.18%，si≤0.10%，mn：0.45～0.50%，p≤0.015%，s≤0.006%，als：0.015～0.060%，ti：0.040～0.055%，n≤0.0050%。

本发明所述连铸工序，中间包烘烤温度≥1000℃，且中包内保持清洁，结晶器锥度0.98±0.01%，中间包浸入式水口对中偏差≤5mm；拉钢前对设备进行检查，保证扇形段开口度及对弧精度符合标准，头炉中间包覆盖剂加入量≥1.2㎏/t钢，后续炉次中间包覆盖剂加入量≥0.8㎏/t；禁止裸露钢液面，钢包长水口加密封垫和氩封进行保护，塞棒设定吹氩流量控制在4.0～6.0l/min，氩封设定流量控制在18～22l/min，中间包浇注液面深度≥900mm，中包渣层厚度≤80mm，连铸拉速0.9～1.2m/min。

本发明所述板坯加热工序，加热温度≥1220℃。

本发明所述控制冷却工序，采用前段集中冷却，层流冷却集中度≥75%，层流冷却速度≥20℃/s。

本发明所述卷取工序，卷取温度580～620℃。

本发明一种钛强化低成本q390级别热轧卷板产品标准和产品性能检测方法标准参考gb1591-2008。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明采用低锰、钛微合金强化设计，生产的q390级别热轧卷板屈服强度≥390mpa，抗拉强度≥490mpa，延伸率≥20%，ceq：0.23～0.28，产品具有焊接性能好，合金含量低，镀锌效果好等特点。2、本发明钛强化q390级别热轧卷板与传统的碳锰q390级别钢种相比，合金成本降低30～50元/吨钢，具有低成本的优点。

附图说明

图1为实施例1钛强化低成本q390级别热轧卷板显微组织结构图；

图2为实施例2钛强化低成本q390级别热轧卷板显微组织结构图；

图3为实施例3钛强化低成本q390级别热轧卷板显微组织结构图；

图4为实施例4钛强化低成本q390级别热轧卷板显微组织结构图；

图5为实施例5钛强化低成本q390级别热轧卷板显微组织结构图；

图6为实施例6钛强化低成本q390级别热轧卷板显微组织结构图；

图7为实施例7钛强化低成本q390级别热轧卷板显微组织结构图；

图8为实施例8钛强化低成本q390级别热轧卷板显微组织结构图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板成品厚度为3mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.15%，si：0.08%，mn：0.45%，p：0.008%，s：0.005%，als：0.026%，ti：0.050%，n：0.0035%，余量为fe及不可避免杂质；ceq：0.23。

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）冶炼工序：吹炼过程保证冶炼前期早成渣，初渣形成时间4min，利用低温脱磷，要求炉温上升平稳；出钢前要进行后搅，后搅时间101s，保证炉内钢水均匀、取样准确；转炉终点成份c：0.06%、s：0.015%、p：0.012%；出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化，出钢3/4前加完，出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.6㎏/t钢，出钢时间控制在6min；

（2）精炼工序：根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至要求范围，采用70钛铁进行补钛；lf精炼造白渣，白渣保持时间11min，lf精炼结束，加入覆盖剂1㎏/t钢，lf精炼出站弱吹氩时间11min；精炼出站钢水成分：c：0.15%、si：0.078%、mn：0.453%、p：0.008%、s：0.005%、ti：0.051%、als：0.025%、n：0.0030%；

（3）连铸工序：中间包烘烤温度1080℃，且中包内保持清洁，结晶器倒锥度0.98%，中间包浸入式水口对中偏差3mm，头炉中间包覆盖剂加入量为1.5㎏/t钢，禁止裸露钢液面；钢包长水口加密封垫和氩封进行保护，塞棒设定吹氩流量控制在5l/min，氩封设定流量控制在20l/min；中间包浇注液面深度900mm，中包渣层厚度75mm；连铸拉速1.0m/min；

（4）板坯加热工序：加热温度1230℃；

（5）控制轧制工序：终轧温度为895℃，精轧末道次压下率12.1%，以f7负载为基准，均匀分配精轧负荷，f1/f7轧制力比1.8，f2-f7负载逐架降低；

（6）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却集中度75%，层流冷却速度25℃/s；

（7）卷取工序：卷取温度590℃。

本实施例所得钛强化低成本q390级别热轧卷板力学性能指标见表1；显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成，铁素体为85%，珠光体为15%，碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上，组织结构图见图1。

实施例2

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板成品厚度为5mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.16%，si：0.05%，mn：0.47%，p：0.009%，s：0.003%，als：0.036%，ti：0.048%，n：0.0038%，余量为fe及不可避免杂质；ceq：0.24。

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）冶炼工序：吹炼过程保证冶炼前期早成渣，初渣形成时间4.2min，利用低温脱磷，要求炉温上升平稳；出钢前要进行后搅，后搅时间102s，保证炉内钢水均匀、取样准确；转炉终点成份c：0.065%、s：0.010%、p：0.011%；出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化，出钢3/4前加完，出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.5㎏/t钢，出钢时间控制在7min；

（2）精炼工序：根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至要求范围，采用70钛铁进行补钛；lf精炼造白渣，白渣保持时间10.5min，lf精炼结束，加入覆盖剂0.9㎏/t钢，lf精炼出站弱吹氩时间11min；精炼出站钢水成分：c：0.159%、si：0.068%、mn：0.473%、p：0.0087%、s：0.002%、ti：0.050%、als：0.025%、n：0.0030%；

（3）连铸工序：中间包烘烤温度1070℃，且中包内保持清洁，结晶器倒锥度0.98%，中间包浸入式水口对中偏差4mm，连续炉中间包覆盖剂加入量0.8㎏/t钢，禁止裸露钢液面；钢包长水口加密封垫和氩封进行保护，塞棒设定吹氩流量控制在5l/min，氩封设定流量控制在20l/min；中间包浇注液面深度910mm，中包渣层厚度70mm；连铸拉速1.05m/min；

（4）板坯加热工序：加热温度1250℃；

（5）控制轧制工序：终轧温度为905℃，精轧末道次压下率12.5%，以f7负载为基准，均匀分配精轧负荷，f1/f7轧制力比1.6，f2-f7负载逐架降低；

（6）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却集中度77%，层流冷却速度23℃/s；

（7）卷取工序：卷取温度600℃。

本实施例所得钛强化低成本q390级别热轧卷板力学性能指标见表1；显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成，铁素体为83%，珠光体为17%，碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上，组织结构图见图2。

实施例3

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板成品厚度为12mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.17%，si：0.08%，mn：0.50%，p：0.008%，s：0.003%，als：0.018%，ti：0.052%，n：0.0041%，余量为fe及不可避免杂质；ceq：0.25。

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）冶炼工序：吹炼过程保证冶炼前期早成渣，初渣形成时间4.3min，利用低温脱磷，要求炉温上升平稳；出钢前要进行后搅，后搅时间105s，保证炉内钢水均匀、取样准确；转炉终点成份c：0.07%、s：0.008%、p：0.0072%；出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化，出钢3/4前加完，出钢过程中向钢包内加入精炼渣2.0㎏/t钢，出钢时间控制在6.5min；

（2）精炼工序：根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至要求范围，采用70钛铁进行补钛；lf精炼造白渣，白渣保持时间10min，lf精炼结束，加入覆盖剂0.5㎏/t钢，lf精炼出站弱吹氩时间10min；精炼出站钢水成分：c：0.170%、si：0.078%、mn：0.50%、p：0.008%、s：0.002%、ti：0.053%、als：0.022%、n：0.0030%；

（3）连铸工序：中间包烘烤温度1080℃，且中包内保持清洁，结晶器倒锥度0.98%，中间包浸入式水口对中偏差2mm，连续炉中间包覆盖剂加入量0.8㎏/t钢，禁止裸露钢液面；钢包长水口加密封垫和氩封进行保护，塞棒设定吹氩流量控制在5l/min，氩封设定流量控制在20l/min；中间包浇注液面深度930mm，中包渣层厚度72mm；连铸拉速1.10m/min；

（4）板坯加热工序：加热温度1240℃；

（5）控制轧制工序：终轧温度为895℃，精轧末道次压下率12.2%，以f7负载为基准，均匀分配精轧负荷，f1/f7轧制力比1.9，f2-f7负载逐架降低；

（6）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却集中度78%，层流冷却速度22℃/s；

（7）卷取工序：卷取温度595℃。

本实施例所得钛强化低成本q390级别热轧卷板力学性能指标见表1；显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成，铁素体为83%，珠光体为17%，碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上，组织结构图见图3。

实施例4

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板成品厚度为2mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.15%，si：0.06%，mn：0.45%，p：0.008%，s：0.005%，als：0.025%，ti：0.051%，n：0.0040%，余量为fe及不可避免杂质；ceq：0.23。

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）冶炼工序：吹炼过程保证冶炼前期早成渣，初渣形成时间4.8min，利用低温脱磷，要求炉温上升平稳；出钢前要进行后搅，后搅时间110s，保证炉内钢水均匀、取样准确；转炉终点成份c：0.07%、s：0.017%、p：0.006%；出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化，出钢3/4前加完，出钢过程中向钢包内加入精炼渣2.0㎏/t钢，出钢时间控制在7.5min；

（2）精炼工序：根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至要求范围，采用70钛铁进行补钛；lf精炼造白渣，白渣保持时间11min，lf精炼结束，加入覆盖剂1.0㎏/t钢，lf精炼出站弱吹氩时间11min；精炼出站钢水成分：c：0.15%、si：0.058%、mn：0.453%、p：0.008%、s：0.005%、ti：0.053%、als：0.029%、n：0.035%；

（3）连铸工序：中间包烘烤温度1060℃，且中包内保持清洁，结晶器倒锥度0.98%，中间包浸入式水口对中偏差2mm，头炉中间包覆盖剂加入量1.3㎏/t钢，禁止裸露钢液面；钢包长水口加密封垫和氩封进行保护，塞棒设定吹氩流量控制在5l/min，氩封设定流量控制在20l/min；中间包浇注液面深度970mm，中包渣层厚度78mm；连铸拉速1.15m/min；

（4）板坯加热工序：加热温度1280℃；

（5）控制轧制工序：终轧温度为880℃，精轧末道次压下率12.4%，以f7负载为基准，均匀分配精轧负荷，f1/f7轧制力比1.7，f2-f7负载逐架降低；

（6）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却集中度80%，层流冷却速度21℃/s；

（7）卷取工序：卷取温度610℃。

本实施例所得钛强化低成本q390级别热轧卷板力学性能指标见表1；显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成，铁素体为85%，珠光体为15%，碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上，组织结构图见图4。

实施例5

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板成品厚度为5mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.16%，si：0.10%，mn：0.45%，p：0.008%，s：0.003%，als：0.038%，ti：0.045%，n：0.0041%，余量为fe及不可避免杂质；ceq：0.24。

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）冶炼工序：吹炼过程保证冶炼前期早成渣，初渣形成时间4.6min，利用低温脱磷，要求炉温上升平稳；出钢前要进行后搅，后搅时间107s，保证炉内钢水均匀、取样准确；转炉终点成份c：0.06%、s：0.010%、p：0.007%；出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化，出钢3/4前加完，出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.5㎏/t钢，出钢时间控制在8min；

（2）精炼工序：根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至要求范围，采用70钛铁进行补钛；lf精炼造白渣，白渣保持时间11min，lf精炼结束，加入覆盖剂1.0㎏/t钢，lf精炼出站弱吹氩时间10.5min；精炼出站钢水成分：c：0.15%、si：0.010%、mn：0.450%、p：0.008%、s：0.003%、ti：0.047%、als：0.024%、n：0.0030%；

（3）连铸工序：中间包烘烤温度1080℃，且中包内保持清洁，结晶器倒锥度0.99%，中间包浸入式水口对中偏差3.5mm，连续炉中间包覆盖剂加入量0.9㎏/t钢，禁止裸露钢液面；钢包长水口加密封垫和氩封进行保护，塞棒设定吹氩流量控制在5l/min，氩封设定流量控制在20l/min；中间包浇注液面深度940mm，中包渣层厚度76mm；连铸拉速0.95m/min；

（4）板坯加热工序：加热温度1270℃；

（5）控制轧制工序：终轧温度为885℃，精轧末道次压下率12.3%，以f7负载为基准，均匀分配精轧负荷，f1/f7轧制力比1.75，f2-f7负载逐架降低；

（6）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却集中度76%，层流冷却速度28℃/s；

（7）卷取工序：卷取温度615℃。

本实施例所得钛强化低成本q390级别热轧卷板力学性能指标见表1；显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成，铁素体为83%，珠光体为17%，碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上，组织结构图见图5。

实施例6

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板成品厚度为1.2mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.17%，si：0.07%，mn：0.46%，p：0.015%，s：0.006%，als：0.015%，ti：0.040%，n：0.0050%，余量为fe及不可避免杂质；ceq：0.25。

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）冶炼工序：吹炼过程保证冶炼前期早成渣，初渣形成时间4.5min，利用低温脱磷，要求炉温上升平稳；出钢前要进行后搅，后搅时间102s，保证炉内钢水均匀、取样准确；转炉终点成份c：0.064%、s：0.020%、p：0.014%；出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化，出钢3/4前加完，出钢过程中向钢包内加入精炼渣1.5㎏/t钢，出钢时间控制在6min；

（2）精炼工序：根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至要求范围，采用70钛铁进行补钛；lf精炼造白渣，白渣保持时间10min，lf精炼结束，加入覆盖剂1.0㎏/t钢，lf精炼出站弱吹氩时间10.2min；精炼出站钢水成分：c：0.17%、si：0.072%、mn：0.458%、p：0.015%、s：0.006%、ti：0.040%、als：0.015%、n：0.0050%；

（3）连铸工序：中间包烘烤温度1050℃，且中包内保持清洁，结晶器倒锥度0.97%，中间包浸入式水口对中偏差5mm，连续炉中间包覆盖剂加入量0.9㎏/t钢，禁止裸露钢液面；钢包长水口加密封垫和氩封进行保护，塞棒设定吹氩流量控制在5l/min，氩封设定流量控制在20l/min；中间包浇注液面深度900mm，中包渣层厚度80mm；连铸拉速0.90m/min；

（4）板坯加热工序：加热温度1220℃；

（5）控制轧制工序：终轧温度为870℃，精轧末道次压下率12.0%，以f7负载为基准，均匀分配精轧负荷，f1/f7轧制力比1.5，f2-f7负载逐架降低；

（6）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却集中度75%，层流冷却速度20℃/s；

（7）卷取工序：卷取温度580℃。

本实施例所得钛强化低成本q390级别热轧卷板力学性能指标见表1；显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成，铁素体为82%，珠光体为18%，碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上，组织结构图见图6。

实施例7

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板成品厚度为8mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.18%，si：0.08%，mn：0.50%，p：0.012%，s：0.003%，als：0.060%，ti：0.055%，n：0.0025%，余量为fe及不可避免杂质；ceq：0.26。

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）冶炼工序：吹炼过程保证冶炼前期早成渣，初渣形成时间5.0min，利用低温脱磷，要求炉温上升平稳；出钢前要进行后搅，后搅时间95s，保证炉内钢水均匀、取样准确；转炉终点成份c：0.065%、s：0.015%、p：0.011%；出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化，出钢3/4前加完，出钢过程中向钢包内加入精炼渣2.0㎏/t钢，出钢时间控制在7min；

（2）精炼工序：根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至要求范围，采用70钛铁进行补钛；lf精炼造白渣，白渣保持时间10min，lf精炼结束，加入覆盖剂0.5㎏/t钢，lf精炼出站弱吹氩时间11min；精炼出站钢水成分：c：0.18%、si：0.078%、mn：0.484%、p：0.008%、s：0.005%、ti：0.055%、als：0.060%、n：0.0030%；

（3）连铸工序：中间包烘烤温度1000℃，且中包内保持清洁，结晶器倒锥度0.98%，中间包浸入式水口对中偏差2.5mm，连续炉中间包覆盖剂加入量1.0㎏/t钢，禁止裸露钢液面；钢包长水口加密封垫和氩封进行保护，塞棒设定吹氩流量控制在4l/min，氩封设定流量控制在22l/min；中间包浇注液面深度930mm，中包渣层厚度74mm；连铸拉速1.20m/min；

（4）板坯加热工序：加热温度1260℃；

（5）控制轧制工序：终轧温度为910℃，精轧末道次压下率12.6%，以f7负载为基准，均匀分配精轧负荷，f1/f7轧制力比2.0，f2-f7负载逐架降低；

（6）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却集中度79%，层流冷却速度22℃/s；

（7）卷取工序：卷取温度620℃。

本实施例所得钛强化低成本q390级别热轧卷板力学性能指标见表1；显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成，铁素体为81%，珠光体为19%，碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上，组织结构图见图7。

实施例8

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板成品厚度为10mm，其化学成分组成及质量百分含量为：c：0.16%，si：0.04%，mn：0.49%，p：0.011%，s：0.005%，als：0.035%，ti：0.045%，n：0.0035%，余量为fe及不可避免杂质。

本实施例钛强化低成本q390级别热轧卷板的生产方法包括冶炼、精炼、连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却、卷取工序，具体工艺步骤如下所述：

（1）冶炼工序：吹炼过程保证冶炼前期早成渣，初渣形成时间4.5min，利用低温脱磷，要求炉温上升平稳；出钢前要进行后搅，后搅时间90s，保证炉内钢水均匀、取样准确；转炉终点成份c：0.06%、s：0.015%、p：0.015%；出钢1/4后开始均匀加入锰铁、硅铁、台铝进行脱氧合金化，出钢3/4前加完，出钢过程中向钢包内加入精炼渣2.0㎏/t钢，出钢时间控制在8min；

（2）精炼工序：根据大包渣量及钢水成分配加渣料和合金料，根据包样分析结果，调整钢液成分至要求范围，采用70钛铁进行补钛；lf精炼造白渣，白渣保持时间11min，lf精炼结束，加入覆盖剂1.0㎏/t钢，lf精炼出站弱吹氩时间11min；精炼出站钢水成分：c：0.16%、si：0.05%、mn：0.50%、p：0.011%、s：0.005%、ti：0.046%、als：0.025%、n：0.0031%；

（3）连铸工序：中间包烘烤温度1030℃，且中包内保持清洁，结晶器倒锥度0.99%，中间包浸入式水口对中偏差1mm，头炉中间包覆盖剂加入量1.2㎏/t钢，禁止裸露钢液面；钢包长水口加密封垫和氩封进行保护，塞棒设定吹氩流量控制在6l/min，氩封设定流量控制在18l/min；中间包浇注液面深度915mm，中包渣层厚度72mm；连铸拉速1.05m/min；

（4）板坯加热工序：加热温度1245℃；

（5）控制轧制工序：终轧温度为900℃，精轧末道次压下率12.7%，以f7负载为基准，均匀分配精轧负荷，f1/f7轧制力比1.85，f2-f7负载逐架降低；

（6）控制冷却工序：采用前段集中冷却，层流冷却集中度78%，层流冷却速度24℃/s；

（7）卷取工序：卷取温度595℃。

本实施例所得钛强化低成本q390级别热轧卷板力学性能指标见表1；显微组织由铁素体、珠光体和析出的碳化物组成，铁素体为80%，珠光体为20%，碳化物均匀分布在铁素体和珠光体上，组织结构图见图8。

表1实施例1～8钛强化低成本q390级别热轧卷板力学性能

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。