连铸钢包回转台液压滑环安装装置及方法与流程

本发明涉及冶金行业连铸机设备技术领域，更具体地说，涉及连铸钢包回转台液压滑环安装装置及方法。

背景技术：

目前，滑环在使用时需要安装，现有滑环安装时操作复杂，而且不能快速固定，在维修时，拆卸滑环也需要浪费大量时间，直接影响工作效率，滑环表面与空气接触，不仅表面会落上大量灰尘，导致滑环散热较慢，而且材料表面容易生锈，不及时将锈蚀部位清理，会慢慢将整个滑环锈蚀，导致滑环报废，另外，液压滑环和电气滑环在安装过程中会引起相对转动，导致安装精度不高，所以开创连铸钢包回转台液压滑环安装装置及方法迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供连铸钢包回转台液压滑环安装装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的连铸钢包回转台液压滑环安装装置，包括滑环组件、回转体和底座，所述滑环组件包括固定座基座、固定座、连接螺栓ⅰ、介质支架、液压滑环旋转体、滑环固定座、连接螺栓ⅱ、电气滑环、连接螺栓ⅲ、液压进口管线、液压出口管线，所述固定座基座上端通过连接螺栓ⅰ固定连接有固定座，固定座左右两侧对称设有介质支架，所述固定座远离固定座基座一端通过连接螺栓ⅱ固定连接有滑环固定座，滑环固定座两侧对称设有液压进口管线、液压出口管线，所述滑环固定座上端固定连接液压滑环旋转体，所述液压滑环旋转体上端通过连接螺栓ⅲ固定连接有电气滑环。

优选的，所述所述液压滑环旋转体一侧设有连接件，且连接件把液压滑环旋转体和回转体固定连接为一体。

优选的，所述所述固定座高度为0.4～1m。

优选的，所述介质支架数量为4～6个。

优选的，所述液压滑环旋转体由高强度合金材料制成。

优选的，所述滑环固定座上设有电气接线口，且电气接线口数量为1～4个。

连铸钢包回转台液压滑环装置安装方法，其步骤为：

步骤一：预先拆除连接在钢包回转台的底座上的固定座，并依次吊装安装钢包回转的台底座和回转体，且回转体与底座对称连接；

步骤二：将固定座安装固定在座基座上，利用仪器进行垂直度和同心度的找正，并在找正完毕后通过连接螺栓ⅰ将固定座和固定座基座连接成一体；

步骤三：先将介质支架均匀焊接在固定座上，再安装液压滑环旋转体和滑环固定座，并通过连接螺栓ⅱ将滑环固定座与固定座连接成一体，并手动旋转液压滑环旋转体，保证旋转平稳，不卡顿；

步骤四：将电气滑环通过连接螺栓ⅲ安装在液压滑环旋转体上端，并利用仪器测量电气滑环的垂直度和同心度；

步骤五：将液压滑环旋转体通过连接件固定连接有回转体，并在滑环固定座两侧对称分别安装液压进口管线、液压出口管线，且液压进口管线、液压出口管线绑扎在介质支架；

步骤六：将电气线缆通过滑环固定座上电气接线口进行对接。

本发明的有益效果：

本发明通过在安装钢包回转台底座时，先行拆除固定座，以保证吊装钢包回转台底座时不损伤滑环组件；并在吊装回转体后，先安装固定座，再利用激光准直仪进行垂直度找正；然后依次安装液压滑环和电气滑环；最后连接液压接线和电气接线，且将液压滑环与回转体内部连接成一体；通过上述的工序保证了整个设备安装效率，提高了安装精度。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的滑环组件安装示意图；

图2是本发明的钢包回转台整体示意图。

其中，1-底座；2-回转体；3-上部组件；4-滑环组件；5-固定座基座；6-固定座；7-连接螺栓ⅰ；8-介质支架；9-液压滑环旋转体；10-滑环固定座；11-连接螺栓ⅱ；12-连接件；13-电气滑环；14-连接螺栓ⅲ；15-液压进口管线；16-液压出口管线；17-电气接线口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1-2所示，本实施例的连铸钢包回转台液压滑环安装装置，包括滑环组件、回转体2和底座1，所述滑环组件包括固定座基座5、固定座6、连接螺栓ⅰ7、介质支架8、液压滑环旋转体9、滑环固定座10、连接螺栓ⅱ11、电气滑环13、连接螺栓ⅲ14、液压进口管线15、液压出口管线16，所述固定座基座5上端通过连接螺栓ⅰ7固定连接有固定座6，固定座6左右两侧对称设有介质支架8，所述固定座6远离固定座基座5一端通过连接螺栓ⅱ11固定连接有滑环固定座10，滑环固定座10两侧对称设有液压进口管线15、液压出口管线16，所述滑环固定座10上端固定连接液压滑环旋转体9，所述液压滑环旋转体9上端通过连接螺栓ⅲ14固定连接有电气滑环13。

其中：所述液压滑环旋转体9一侧设有连接件12，且连接件12把液压滑环旋转体9和回转体2固定连接为一体；所述固定座6高度为0.4m；所述介质支架8数量为4个；所述液压滑环旋转体9由高强度合金材料制成；所述滑环固定座10上设有电气接线口17，且电气接线口17数量为1个。

连铸钢包回转台液压滑环装置安装方法，其步骤为：

步骤一：预先拆除连接在钢包回转台的底座1上的固定座6，并依次吊装安装钢包回转的台底座1和回转体2，且回转体2与底座1对称连接；

步骤二：将固定座6安装固定在座基座5上，利用仪器进行垂直度和同心度的找正，并在找正完毕后通过连接螺栓ⅰ7将固定座6和固定座基座5连接成一体；

步骤三：先将介质支架8均匀焊接在固定座6上，再安装液压滑环旋转体(9)和滑环固定座10，并通过连接螺栓ⅱ11将滑环固定座10与固定座6连接成一体，并手动旋转液压滑环旋转体9，保证旋转平稳，不卡顿；

步骤四：将电气滑环13通过连接螺栓ⅲ14安装在液压滑环旋转体9上端，并利用仪器测量电气滑环13的垂直度和同心度；

步骤五：将液压滑环旋转体9通过连接件12固定连接有回转体2，并在滑环固定座10两侧对称分别安装液压进口管线15、液压出口管线16，且液压进口管线15、液压出口管线16绑扎在介质支架8；

步骤六：将电气线缆通过滑环固定座10上电气接线口17进行对接。

本实施例通过在安装钢包回转台底座1时，先行拆除固定座6，以保证吊装钢包回转台底座1时不损伤滑环组件；并在吊装回转体2后，先安装固定座6，再利用激光准直仪进行垂直度找正；然后依次安装液压滑环旋转体9和电气滑环13；最后通过液压进线口管线15和液压出线口管线16连接液压接线，且将液压滑环旋转体16与回转体2内部连接成一体，通过上述的工序保证了整个设备安装效率，提高了安装精度。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了连铸钢包回转台液压滑环安装装置及方法，涉及冶金行业连铸机设备技术领域，包括滑环组件、回转体和底座，所述滑环组件包括固定座基座、固定座、连接螺栓Ⅰ、介质支架、液压滑环旋转体、滑环固定座、连接螺栓Ⅱ、电气滑环、连接螺栓Ⅲ、液压进口管线、液压出口管线。本发明通过在安装钢包回转台底座时，先行拆除固定座，以保证吊装钢包回转台底座时不损伤滑环组件；并在吊装回转体后，先安装固定座，再利用激光准直仪进行垂直度找正；然后依次安装液压滑环和电气滑环；最后连接液压接线和电气接线，且将液压滑环与回转体内部连接成一体；通过上述的工序保证了整个设备安装效率，提高了安装精度。

技术研发人员：孔炯;郭建华;朱红刚;杨静;陈志;翁勇荣;张俊;郑治飞;周军号
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2019.04.12