一种搪瓷钢冶炼设备的制作方法

本发明涉及搪瓷钢冶炼设备技术领域，尤其涉及一种国标q245rtc的搪瓷钢冶炼设备。

背景技术：

搪瓷是在钢板表面进行瓷釉涂搪可以防止钢板生锈，使钢板在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀，搪瓷用钢材(主要是钢板)一般是指低碳钢钢板，含碳量一般≤0.08％。

目前的炼钢炉一般有平炉、电炉和转炉三种，目前应用最广泛、最适合冶炼低碳钢的是转炉，转炉是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，目前的转炉分为顶吹式和底吹式，其中顶吹式的转炉废气铁尘损失大，而底吹式的转炉钢水容易倒灌喷嘴。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的顶吹炉废气铁尘损失大、底吹炉钢水容易倒灌喷嘴的缺点，而提出的一种搪瓷钢冶炼设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种搪瓷钢冶炼设备，包括炉体、吹气嘴和固定座，所述炉体中轴线与水平面的夹角在35°-55°之间，且炉体的顶部设置有吹渣孔，所述炉体的一侧设置有出料管，且炉体的另一侧开设有吹气孔，所述吹气孔的内部套设有密封环套，所述密封环套的内部套设有吹气管，且吹气管的另一端固定连接有吹气嘴，所述吹气嘴包括平直段和弯折段，且平直段和弯折段的夹角在110°-140°之间，所述炉体的外壁固定连接有耳座，且耳座的上部固定连接有连接轴，所述连接轴通过轴承和固定座连接，所述炉体的外壁上侧固定连接有栓接环，且栓接环的上部固定连接有链条，所述链条的上端挂有吊钩。

优选的，所述出料管设置在炉体的下侧，且出料管的中轴线和炉体的中轴线的夹角在35°-55°之间。

优选的，所述吹气嘴的材质为碳化钽铪合金或碳化钨合金。

优选的，所述吹气管的外侧设置有外螺纹，所述吹气嘴的内侧设置有内螺纹，且外螺纹和内螺纹相互匹配，所述吹气嘴通过螺纹旋在吹气管的外侧。

优选的，所述吹气管的外侧沿吹气管的长度方向设置有多个插条，所述吹气嘴的外侧设置有和插条相配合的插槽，且插条插接在插槽的内部。

优选的，所述炉体的底部设置有弧底。

本发明的有益效果是：

1、本发明在转炉的一侧设置了弯折式吹气嘴，该吹气嘴插入钢水的内部，解决了废气铁尘含量高的问题，在冶炼的过程中，钢水也不易倒灌喷嘴。

2、本发明的炉体倾斜设置，炉体的最低点为弧底，减少了炉体内部铁水的残余，减少了浪费。

综上所述，对比于现有技术，本发明设置了插入钢水的内部的喷嘴，钢水不易倒灌喷嘴，同时解决了废气铁尘含量高和钢水倒灌喷嘴的问题，而且炉体的最低点为弧底，减少了炉体内部铁水的残余。

附图说明

图1为本发明提出的一种搪瓷钢冶炼设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种搪瓷钢冶炼设备的主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种搪瓷钢冶炼设备的实施例一a处结构示意图；

图4为本发明提出的一种搪瓷钢冶炼设备的实施例二a处结构示意图。

图中：1炉体、2吹渣孔、3出料管、4密封环套、5吹气管、6吹气嘴、7弧底、8耳座、9连接轴、10固定座、11栓接环、12链条、13吊钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种搪瓷钢冶炼设备，包括炉体1、吹气嘴6和固定座10，冶炼状态下，炉体1中轴线与水平面的夹角在35°-55°之间，且炉体1的顶部设置有吹渣孔2，炉体1的一侧一体设置有出料管3，且炉体1的另一侧开设有吹气孔，吹气孔的内部套设有密封环套4，密封环套4的材质为耐火胶泥，密封环套4的内部套设有吹气管5，且吹气管5的另一端固定连接有吹气嘴6，吹气嘴6包括平直段和弯折段，且平直段和弯折段的夹角在110°-140°之间，炉体1的外壁焊接有耳座8，且耳座8的上部焊接有连接轴9，连接轴9通过轴承和固定座10连接，炉体1的外壁上侧焊接有栓接环11，且栓接环11的上部套接有链条12，链条12的上端挂有吊钩13，吊钩13和起重设备连接，控制炉体1的翻转。

具体的，出料管3设置在炉体1的下侧，吹渣孔2和弧底7之间，出料管3的中轴线和炉体1的中轴线的夹角在35°-55°之间。

具体的，吹气嘴6的材质为碳化钽铪合金或碳化钨合金。

具体的，吹气管5的外侧设置有外螺纹，吹气嘴6的内侧设置有内螺纹，且外螺纹和内螺纹相互匹配，吹气嘴6通过螺纹旋在吹气管5的外侧。

具体的，炉体1的底部设置有弧底7。

其中，吹气管5和氧气吹管法兰连接。

实施例一：炼钢时，钢水经吹渣孔2灌入炉体1内部，液面不没过吹气管5，也不高于出料管3与炉体1的连接处，吹气嘴6的下端插入钢水中，氧气经吹气管5和吹气嘴6吹入钢水液面以下，开始冶炼过程，由于吹气嘴6并非竖直向上，钢水不易倒灌，吹气嘴6将氧气吹入钢水液面以下，也避免了铁尘过多经废气吹出，炼钢完毕后，起重设备将吊钩13升起，吊钩13带动链条12拉动炉体1的尾端，炉体1绕固定座10旋转，钢水经出料管3出料，炉体1的最低点为弧底7，能够减少炉体1内部铁水的残余。

实施例二：与实施例一不同的是，吹气管5的外侧沿吹气管5的长度方向设置有多个插条，吹气嘴6的外侧设置有和插条相配合的插槽，且插条插接在插槽的内部。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及搪瓷钢冶炼设备技术领域，尤其涉及一种国标Q245RTC的搪瓷钢冶炼设备，解决现有技术中存在的顶吹炉废气铁尘损失大、底吹炉钢水容易倒灌喷嘴的缺点，包括炉体、吹气嘴和固定座，炉体中轴线与水平面的夹角在35°‑55°之间，且炉体的顶部设置有吹渣孔，炉体的一侧设置有出料管，且炉体的另一侧开设有吹气孔，吹气孔的内部套设有密封环套，密封环套的内部套设有吹气管，且吹气管的另一端固定连接有吹气嘴，炉体的外壁固定连接有耳座，本发明设置了插入钢水的内部的喷嘴，钢水不易倒灌喷嘴，同时解决了废气铁尘含量高和钢水倒灌喷嘴的问题，而且炉体的最低点为弧底，减少了炉体内部铁水的残余。

技术研发人员：单景涛;崔栋梁;谷素柏
受保护的技术使用者：河北敬业中厚板有限公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.03.29