本发明涉及金属脱脂技术领域，尤其是一种低泡金属脱脂剂及其制备方法。
背景技术：
金属脱脂是涂装前处理的基本工序之一，它利用高效液体脱脂剂对油脂和污物的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶等作用把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物高效的去除脱离彻底。金属表面处理过程中，脱脂是极为重要的一步，金属的脱脂程度直接影响到后续工作的处理质量，目前市面上常见的脱脂剂依然是以磷酸盐为主，排放的废液中含有大量的磷，、不环保，且喷淋时泡沫较多，在生产时泡沫经常溢出槽体，给生产车间造成较大困扰，同时加大了生产废水处理的压力。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，提供了一种低泡金属脱脂剂及其制备方法，该脱脂剂不含磷，节省了废水处理的步骤和成本，满足环境治理的要求；低泡，喷淋时泡沫不会溢出槽体，避免了泡沫导致药水有效成份的浪费，节约成本，同时不对生产车间环境造成影响，降低废水处理的压力。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种低泡金属脱脂剂及其制备方法，包括硼砂8~12质量份，氢氧化钾15~25质量份，碳酸钠5~8质量份，五水偏硅酸钠6~8质量份，二甲苯磺酸钠2~4质量份，葡萄糖酸钠2~4质量份，去离子水34~60质量份，十二烷基硫酸钠2~4质量份，三乙醇胺3~6质量份，其制备方法为，按配比准备原料，在55℃下与去离子水混合搅拌25~30分钟,搅拌至完全溶解。
上述的一种低泡金属脱脂剂及其制备方法，包括硼砂9质量份，氢氧化钾18质量份，碳酸钠7质量份，五水偏硅酸钠7质量份，二甲苯磺酸钠3质量份，葡萄糖酸钠3质量份，去离子水45质量份，十二烷基硫酸钠3质量份，三乙醇胺5质量份，其制备方法为，按配比准备原料，在55℃下与去离子水混合搅拌28分钟,搅拌至完全溶解。
本发明一种低泡金属脱脂剂及其制备方法的有益效果是，该脱脂剂不含磷，节省了废水处理的步骤和成本，满足环境治理的要求；低泡，喷淋时泡沫不会溢出槽体，避免了泡沫导致药水有效成份的浪费，节约成本，不腐蚀金属表面，有效保证处理质量，同时不对生产车间环境造成影响，降低废水处理的压力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
实施例1，包括硼砂8质量份，氢氧化钾15质量份，碳酸钠5质量份，五水偏硅酸钠6质量份，二甲苯磺酸钠2质量份，葡萄糖酸钠2质量份，去离子水34质量份，十二烷基硫酸钠2质量份，三乙醇胺3质量份，其制备方法为，按配比准备原料，在50℃下与去离子水混合搅拌25分钟,搅拌至完全溶解。
实施例2，一种低泡金属脱脂剂及其制备方法，包括硼砂9质量份，氢氧化钾18质量份，碳酸钠7质量份，五水偏硅酸钠7质量份，二甲苯磺酸钠3质量份，葡萄糖酸钠3质量份，去离子水45质量份，十二烷基硫酸钠3质量份，三乙醇胺5质量份，其制备方法为，按配比准备原料，在55℃下与去离子水混合搅拌28分钟,搅拌至完全溶解。
实施例3，包括硼砂12质量份，氢氧化钾25质量份，碳酸钠8质量份，五水偏硅酸钠8质量份，二甲苯磺酸钠4质量份，葡萄糖酸钠4质量份，去离子水60质量份，十二烷基硫酸钠4质量份，三乙醇胺6质量份，其制备方法为，按配比准备原料，在50℃~60℃下与去离子水混合搅拌30分钟,搅拌至完全溶解。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。