本发明涉及蓄电池制造领域，尤其涉及一种提高铸焊效率的工艺。
背景技术：
随着社会的不断发展，蓄电池的更新换代也越来越快。现有的铸焊工艺，不仅效率不高也会损害铸焊的效果。因此铸焊也需要新的铸焊工艺。因此解决这一问题就显得十分必要了。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种提高铸焊效率的工艺，通过使铅锅温度升高至500°c后进行预热15s，再将预热好的铅块提前1s放入铅块进行浇注，将浇注好的铅块滞后2s拿出后，再将拿出的铅块进行冷却2s,整个工艺在保证铸焊效果的同时也提升生产效率。
针对上述问题，本发明的提供一种提高铸焊效率的工艺，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入铅锅内；
步骤二：将铸焊模具进行预热15s，铅锅温度为500℃；
步骤三：将熔融的铅块提前1s注入到铸焊模具的型腔中进行浇注，浇注温度为500℃；
步骤四：将铸焊好的铅块滞后2s取出；
步骤五：将取出后的铅块进行水冷；
步骤六：对水冷后的铅块进行产品检测，检测合格将其入库，不合格则贴上不合格标签。
进一步改进在于：所述步骤五冷却时间为2s。
本发明的有益效果：通过使铅锅温度升高至500°c后进行预热15s，再将预热好的铅块提前1s放入铅块进行浇注，将浇注好的铅块滞后2s拿出后，再将拿出的铅块进行冷却2s,整个工艺在保证铸焊效果的同时也提升生产效率。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供一种提高铸焊效率的工艺，包括如下步骤：
步骤一：将铅块放入铅锅内；
步骤二：将铸焊模具进行预热15s，铅锅温度为500℃；
步骤三：将熔融的铅块提前1s注入到铸焊模具的型腔中进行浇注，浇注温度为500℃；
步骤四：将铸焊好的铅块滞后2s取出；
步骤五：将取出后的铅块进行水冷；
步骤六：对水冷后的铅块进行产品检测，检测合格将其入库，不合格则贴上不合格标签，所述步骤五冷却时间为2s。
通过使铅锅温度升高至500°c后进行预热15s，再将预热好的铅块提前1s放入铅块进行浇注，将浇注好的铅块滞后2s拿出后，再将拿出的铅块进行冷却2s,整个工艺在保证铸焊效果的同时也提升生产效率。