一种重负荷砂轮冷热压一次成型工艺的制作方法

本发明涉及砂轮技术领域，具体为重负荷砂轮冷热压一次成型工艺。

背景技术：

普通砂轮在制作时，采用冷压后直接热压成型，这样的砂轮硬度不高，主要是热压过程中有部分结合剂在大压力的情况下，从砂轮坯件中逸出，既降低了砂轮硬度，也降低了砂轮的机械强度，造成了材料浪费，增加了制作工序的难度。目前国内也已有研制生产重负荷砂轮，但由于在工艺方法、配方设计等方面尚不够深入，砂轮的质量不能满足钢铁行业的发展需求，特别是砂轮消耗、金属磨除率方面达不到要求。主要是因为在制作时，砂轮的硬度不够，特别是热压过程中有部分结合剂在大压力的情况下，从砂轮坯件中逸出，既降低了砂轮硬度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重负荷砂轮冷热压一次成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重负荷砂轮冷热压一次成型工艺，采用原料称量→混合→投料→一次冷压→二次冷压→一次热压→二次热压→取料的加工工艺流程，具体操作包括以下步骤：

（1）作业人员在料区将原料进行依次筛选和称量；

（2）作业人员将配比后的原料进行混合，混合时，首先将混合罐内清理干净，向混合罐内充氩气，充氩气的同时将罐内空气排出，充满后再抽真空，重复2~3次后，再进行预混合，转速为200r/min，时间为20~30分钟；

（3）将上一步骤得到的混合原料经过注射的方式投入模具中，投入顺序为首先投入边际磨料层原料，再投入芯部材料，再放置补强钢环；

（4）将上一步骤得到的填满原料的模进行一次冷压；

（5）将一次冷压后的模具进行二次冷压；

（6）将二次冷压后的模具在3000吨热压机进行第一次热压，温度为120℃；

（7）将第一次热压后的模具升温至160℃进行二次热压；

（8）将二次热压后的砂轮进行取料。

优选的，步骤6中热压时间为2小时。

优选的，步骤6到步骤7升温时间为1小时。

优选的，步骤7中热压时间为2小时。

优选的，步骤6中压制压力为20mpa~22mpa。

优选的，步骤7中压制压力为25mpa~27mpa。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该重负荷砂轮冷热压一次成型工艺，在两次冷压成型后，采用预热压的方式在3000吨热压机进行第一次热压，再升温后二次热压成型。采用这种方式有效避免了结合剂的损失，提高了重负荷砂轮的硬度和机械强度。

附图说明

图1为本发明工艺参数示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种重负荷砂轮冷热压一次成型工艺，其特征在于：采用原料称量→混合→投料→一次冷压→二次冷压→一次热压→二次热压→取料的加工工艺流程，具体操作包括以下步骤：

作业人员在料区将原料进行依次筛选和称量；

作业人员将配比后的原料进行混合，混合时，首先将混合罐内清理干净，向混合罐内充氩气，充氩气的同时将罐内空气排出，充满后再抽真空，重复2次后，再进行预混合，转速为200r/min，时间为20分钟；

将上一步骤得到的混合原料经过注射的方式投入模具中，投入顺序为首先投入边际磨料层原料，再投入芯部材料，再放置补强钢环；

将上一步骤得到的填满原料的模进行一次冷压；

将一次冷压后的模具进行二次冷压；

将二次冷压后的模具在3000吨热压机进行第一次热压，温度为120℃，热压时间为2小时，压制压力为20mpa；

将第一次热压后的模具升温至160℃进行二次热压，升温时间为1小时，热压时间为2小时，压制压力为25mpa；

将二次热压后的砂轮进行取料；

工艺参数见附图1。

实施例二：

一种重负荷砂轮冷热压一次成型工艺，其特征在于：采用原料称量→混合→投料→一次冷压→二次冷压→一次热压→二次热压→取料的加工工艺流程，具体操作包括以下步骤：

作业人员在料区将原料进行依次筛选和称量；

作业人员将配比后的原料进行混合，混合时，首先将混合罐内清理干净，向混合罐内充氩气，充氩气的同时将罐内空气排出，充满后再抽真空，重复3次后，再进行预混合，转速为200r/min，时间为30分钟；

将上一步骤得到的混合原料经过注射的方式投入模具中，投入顺序为首先投入边际磨料层原料，再投入芯部材料，再放置补强钢环；

将上一步骤得到的填满原料的模进行一次冷压；

将一次冷压后的模具进行二次冷压；

将二次冷压后的模具在3000吨热压机进行第一次热压，温度为120℃，热压时间为2小时，压制压力为22mpa；

将第一次热压后的模具升温至160℃进行二次热压，升温时间为1小时，热压时间为2小时，压制压力为27mpa；

将二次热压后的砂轮进行取料；

工艺参数见附图1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种重负荷砂轮冷热压一次成型工艺，采用原料称量→混合→投料→一次冷压→二次冷压→一次热压→二次热压→取料的加工工艺流程。该重负荷砂轮冷热压一次成型工艺，在两次冷压成型后，采用预热压的方式在3000吨热压机进行第一次热压，再升温后二次热压成型。采用这种方式有效避免了结合剂的损失，提高了重负荷砂轮的硬度和机械强度。

技术研发人员：陈瑞和;刘小磐;陈沈萍;徐会铭;陈瑞平;杨晶晶
受保护的技术使用者：江苏华东砂轮有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.04.05