本实用新型涉及一种感应器，特别涉及一种对丝杠感应加热的新型感应器。
背景技术：
随着时代的不断进步，我国的工业水平也在飞速地发展，人们对于各种工具机械的精度和可靠性也提出了更高的要求。丝杠作为精密机械设备上重要的传动构件，是一种由不同齿形的牙齿呈螺旋线围绕细长圆柱形轴心而构成的细长零件，它通过螺纹齿所形成的螺旋线传递等分精度与力距，从而实现回转运动与直线运动的相互转化，承担着将扭矩转换轴向作用力的功能。尽管丝杠在工作时受到的摩擦阻力很小，但随着工作时间的不断增加，其表面螺纹产生的磨损也在不断累积，最终，丝杠表面螺纹的磨损将会大大影响丝杠的传动精度，进而影响整台精密机械设备的精度与可靠性。因此，为了保证丝杠的传动精度与可靠性，通常我们需要对其表面进行热处理来增强其表面硬度。传统的感应加热热处理工艺一般采用圆环感应器进行加热，但圆环感应器由于产生的磁场方向垂直于丝杠螺纹旋转方向，往往无法将丝杠表面完全淬火，容易产生质量问题。
技术实现要素：
本发明针对现有的丝杠感应加热淬火不完全的问题，提出一种对丝杠感应加热的新型感应器。
本实用新型装置主要包括：感应加热线圈、两侧导磁体、屏蔽导磁体、辅助导磁体、进水口、固定板、出水口，感应加热线圈均匀地分布在丝杠螺纹一侧，使得丝杠外表面螺纹上各点在感应加热时受热均匀；两侧导磁体开口向内，利用导磁体槽口效应，调整电流在感应器上的流经部位，减少工件畸变和氧化，提高线圈加热功率；屏蔽导磁体屏蔽干扰电磁场，防止其向外扩散；辅助导磁体开口向外，将磁场向外扩散，尽量减小横向磁场对丝杠螺纹的影响；感应加热线圈上方加工有进水口，通入冷却液，在感应加热线圈工作时对其进行冷却，并从出水口排出；感应器通过固定板与设备进行连接，并随同设备上下运动从而对丝杠进行感应加热。
本发明构思通过下述技术方案来实现：感应加热线圈均匀的分布在丝杠表面螺纹一侧，且感应加热线圈上下两部分相互平行，左右两部分相互平行，同时左右两部分垂直于上下两部分，上部线圈有半圆形缺口，开口向内，下部为半圆形，开口向内；两侧导磁体通过感应加热线圈左右两部分支撑，开口向内，对称分布在丝杠两侧；屏蔽导磁体通过螺栓与感应加热线圈上部连接，并通过感应加热线圈上部支撑；辅助导磁体通过感应加热线圈下部半圆形线圈支撑，且开口向外；感应加热线圈上方加工有进水口和出水口，以及固定板；感应加热线圈为空心结构，且内腔相通。
本实用新型装置比现有感应加热装置带来的优点和积极效果：
1、两侧导磁体对称地分布在丝杠两侧，利用导磁体槽口效应，调整电流在感应器上的流经部位，减少工件畸变和氧化，提高线圈加热功率。
2、屏蔽导磁体屏蔽干扰电磁场，防止其向外扩散。
3、辅助导磁体开口向外，将横向磁场向外扩散，减少对丝杠的影响。
附图说明
图1是本实用装置一个优选实施例的等轴测图；
图2是本实用装置一个优选实施例的后视图；
图3是本实用装置一个优选实施例的感应加热线圈零件图。
图中：1-感应加热线圈；2-两侧导磁体；3-屏蔽导磁体；4-辅助导磁体；5-进水口；6-固定板；7-出水口。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的实施方案。
参照图1、图2，感应加热线圈1均匀的分布在丝杠表面螺纹一侧，两侧导磁体2和辅助导磁体4通过感应加热线圈1支撑，且屏蔽导磁体3通过螺栓与感应加热线圈1连接；感应加热线圈1上方加工有进水口5和出水口7，以通入冷却液，且加工有固定板6与设备连接。
当装置工作时，感应器通过固定板6与设备连接，向进水口5通入冷却水，并从出水口7排出。电流通过感应加热线圈1，生成感应磁场对线圈内丝杠进行感应加热，两侧导磁体2通过控制磁通流量的走向改善加热区域的磁场分布，以增强局部加热效果；屏蔽导磁体3进行电磁场屏蔽，防止干扰电磁场扩散；辅助导磁体4将磁场向外扩散，尽量减少横向磁场对丝杠的影响。