本实用新型涉及反萃取分离技术领域，具体涉及一种稀土酸液与萃取剂分离装置。
背景技术：
目前，中国是世界公认的最大稀土资源国和最大稀土生产国。溶液萃取法是一种化工分离手段，具有提取和分离效率高、便于连续操作和生产能力大等优点，已成为国内外稀土分离的主要手段。反萃取法是使被萃取物从萃取液中分离出来的过程，而将被萃取物从萃取液中分离出来所用的溶液叫反萃取液。在稀土萃取分离中，盐酸、硝酸、硫酸等酸液是比较常用的反萃取液，如何将经酸液反萃过后的空白有机萃取剂返回并投入生产循环使用，已成为降低生产成本的重要问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种稀土酸液与萃取剂分离装置，其能够有效解决现有稀土酸碱与萃取剂分离不彻底，并回收空白萃取剂与余酸，进而降低企业的生产成本。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种稀土酸液与萃取剂分离装置，包括反萃取室，空白萃取剂接收室、余酸接收室、反萃取酸液入口管、可伸缩隔板、调控器、轴承电机、搅拌轴、叶轮、余酸接收管、空白萃取剂出液管、余酸出液管、电磁阀；所述反萃取室与所述空白萃取剂接收室在同一腔室，并通过所述可伸缩隔板隔开，所述反萃取室的上方设有所述反萃取酸液入口管，所述调控器设置在所述反萃取室内并位于所述可伸缩隔板旁，所述搅拌轴设在所述反萃取室的正中间，所述搅拌轴贯穿所述反萃取室上方并与设于所述反萃取室上方的所述轴承电机相连，所述搅拌轴上设有所述叶轮，所述反萃取室下方设有所述余酸接收管，并通过所述余酸接收管与所述余酸接收室连接，所述余酸接收室的一侧设有所述余酸出液管，所述空白萃取剂接收室的一侧设有所述空白萃取剂出液管，所述余酸接收管、所述空白萃取剂出液管以及所述余酸出液管均设有所述电磁阀；
所述调控器包括控制器和PH监测器，所述控制器分别与所述轴承电机、所述可伸缩隔板、所述电磁阀电路连接。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述反萃取室内设有控温器。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述反萃取室上方设有出气孔。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述轴承电机为变频电机。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述叶轮可拆卸连接所述搅拌轴。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述可伸缩隔板与所述调控器的外壁均涂覆有防腐蚀材料。
在本实用新型较佳地技术方案中，所述PH监测器至少包括两个PH计。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的稀土酸液与萃取剂分离装置，该装置设置的搅拌轴、轴承电机、叶轮能够加速反萃取室中的反萃取反应，提高分离效率；设置的调控器能够根据反萃取室中检测的PH值，控制可伸缩隔板以及电磁阀，实现将分离的空白萃取剂与余酸分别分离到空白萃取剂接收室和余酸接收室，进而达到稀土酸液与萃取剂分离彻底的有益效果。同时通过电磁阀控制空白萃取剂、余酸从各自所在的接收室回收，进而减少工作人员的工作，避免工作人员长期接触有机溶剂所造成的健康隐患，进而降低企业的人力资源成本。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例提供的稀土酸液与萃取剂分离装置的正面结构示意图；
图中：
1、反萃取室；2、空白萃取剂接收室；3、余酸接收室；4、反萃取酸液入口管；5、可伸缩隔板；6、调控器；7、轴承电机；8、搅拌轴；9、叶轮；10、余酸接收管；11、空白萃取剂出液管；12、余酸出液管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，实施例中提供了稀土萃取分离自动控制装置，包括反萃取室1，空白萃取剂接收室2、余酸接收室3、反萃取酸液入口管4、可伸缩隔板5、调控器6、轴承电机7、搅拌轴8、叶轮9、余酸接收管10、空白萃取剂出液管11、余酸出液管12、电磁阀(未标识)。反萃取室1与空白萃取剂接收室2在同一腔室，并通过可伸缩隔板5隔开，反萃取室1的上方设有反萃取酸液入口管4，调控器6设置在反萃取室1内并位于可伸缩隔板5旁。搅拌轴8设在反萃取室1的正中间，搅拌轴8贯穿反萃取室1上方并与设于反萃取室1上方的轴承电机7相连，搅拌轴8上设有叶轮9，进而能够加速反萃取室1中的反萃取反应，提高分离效率。反萃取室1下方设有余酸接收管10，并通过余酸接收管10与余酸接收室3连接，余酸接收室3的一侧设有余酸出液管12，空白萃取剂接收室2的一侧设有空白萃取剂出液管11，余酸接收管10、空白萃取剂出液管11以及余酸出液管12均设有电磁阀；调控器6包括控制器和PH监测器，控制器6分别与轴承电机7、可伸缩隔板5、电磁阀电路连接。
本实施例中，由于反萃取过程中存在两相不相容的溶剂，其中一种是用于萃取稀土微量元素的有机萃取剂，另一种是用于反萃取的酸液。通过设置的调控器6，检测反萃取室1中的PH值，进而根据PH值，控制可伸缩隔板5以及电磁阀。例如先将可伸缩隔板5调到最高，然后由反萃取酸液入口管4导入酸液进行反萃取，控制轴承电机7带动搅拌轴8上的叶轮9进行搅拌，促进溶质萃取与分离，然后根据检测的PH值判断分离彻底，控制轴承电机7暂停，然后控制可伸缩隔板5调低，进而反萃取室中上层的空白萃取剂流向空白萃取剂接收室2，实现将分离的空白萃取剂的回收。而分离后的下层酸液，则通过控制余酸接收管10上的电磁阀打开，使余酸通过余酸接收管10流向余酸接收室3，实现将分离的余算的回收，进而达到稀土酸液与萃取剂分离彻底的有益效果。
本实施例中，调控器6控制空白萃取剂出液管11以及余酸出液管12上的电磁阀的打开与关闭，用以将分离的空白萃取剂和余酸从各自所在的接收室中回收，并重新投入生产使用，不仅降低企业生产成本，还减少工作人员的工作，避免工作人员长期接触有机溶剂所造成的健康隐患，进而降低企业的人力资源成本。
反萃取室1内设有控温器，可根据不同反应不同溶剂，控制不同温度，进而促进分离效率，同时操作方便快捷，适用性强，可降低多种设备的配置，进而提高企业的生产能力，促进企业的经济发展。
反萃取室1上方设有出气孔，可将搅拌过程中释放出多余的气体排出，进而使反萃取室1内气压与外部大气气压相一致，避免内部气压大而损害内壁，提高装置的使用寿命，同时有利于空白萃取剂和余酸的分离排出。
轴承电机为变频电机，通过变频技术对电机运转速度进行控制，用以控制搅拌轴8以及叶轮9的运转速度，进而满足不同场景的不同应用，比如流动性高的液体采用高速运转，流动性低的液体采用低速运转等。
叶轮9可拆卸连接搅拌轴8。叶轮9的转动可自下而上搅拌整个反萃取室1中的混合物，而可自行拆卸，方便清洗、维护或更换。
可伸缩隔板5和调控器6位于腔室内，而反萃取过程中加入的反萃取液多为强酸，为免可伸缩隔板5和调控器6遭到腐蚀的危害，其外壁涂覆有防腐蚀材料，用以提高使用寿命。
PH监测器至少包括两个PH计，由于分离过程中存在两种不相容的溶剂，其对应的PH值亦不相同，同时溶剂在萃取物质时导致的PH值变化，可用于判断分离是否彻底，因而优选PH计分别用于检测上下两层溶剂的PH值。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。