本实用新型涉及打磨机技术领域，具体涉及一种轮式高光研磨设备的研磨轮修复机构。
背景技术：
研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制。研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
目前的轮式高光研磨设备的研磨效率低，且现有技术中对于研磨轮的修复均采用手持刀具手动修复，需要的人工劳动力大，修复速度慢，效率低，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的轮式高光研磨设备的研磨轮修复机构，解决研磨耗材寿命短及重复使用效果不好的现状，且大大提高修复速度，改善修复效率，实用性更强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含修复机构连接杆和修复刀片；修复机构连接杆的上表面设有数个卡接槽，每个卡接槽上均连接有修复刀片，且修复刀片的齿部露设于修复机构连接杆的外侧；所述的修复机构连接杆插设固定在打磨支撑平台上，且位于打磨支撑平台的后侧。
进一步地，所述的修复刀片通过数个连接螺栓连接固定在卡接槽内。
进一步地，所述的修复机构连接杆的两端均设有卡接端，该修复机构连接杆通过该卡接端卡设固定在打磨支撑平台左右两侧的固定板上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种轮式高光研磨设备的研磨轮修复机构，解决研磨耗材寿命短及重复使用效果不好的现状，且大大提高修复速度，改善修复效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A部结构放大图。
图3是本实用新型的安装示意图。
附图标记说明：
修复机构连接杆1、修复刀片2、连接螺栓3连、卡接槽4、卡接端5、打磨支撑平台6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含修复机构连接杆1和修复刀片2；修复机构连接杆1的上表面设有数个卡接槽4，该卡接槽4的数量与打磨机中打磨轮的数量相同，每个卡接槽4上均连接有修复刀片2，且修复刀片2的齿部露设于修复机构连接杆1的外侧；所述的修复机构连接杆1插设固定在打磨支撑平台6上，且位于打磨支撑平台6的后侧。
进一步地，所述的修复刀片2通过三个连接螺栓3连接固定在卡接槽4内。
进一步地，所述的修复机构连接杆1的两端均设有卡接端5，该修复机构连接杆1通过该卡接端5卡设固定在打磨支撑平台6左右两侧的固定板上。
本具体实施方式的工作原理：当需要对研磨轮进行修复的时候，可以无需人工手动修复，通过控制打磨轮下降至修复刀片2处，启动打磨轮旋转，打磨轮在旋转的同时与修复刀片2的齿部接触实现打磨轮的修复。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种轮式高光研磨设备的研磨轮修复机构，解决研磨耗材寿命短及重复使用效果不好的现状，且大大提高修复速度，改善修复效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。