安全阀盖工装的制作方法

本实用新型属于安全阀盖加工夹具技术领域，具体涉及一种安全阀盖工装。

背景技术：

现有技术对于安全阀盖的加工，由于安全阀盖的加工夹具，只能夹装单个安全阀盖，对其进行打磨、抛光和加工其他工艺时，不仅仅加工效率慢，而且现有技术的安全阀盖的夹具，在安全阀盖加工过程中，夹紧往往固定效果不好，在加工过程中工件加工时会发生晃动，不能有效保证产品的加工质量，导致加工过程中产品加工稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全阀盖工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全阀盖工装，包括固定座，所述固定座的顶部水平等距离排列设有十组夹紧装置，每组夹紧装置设有两个，所述夹紧装置包括内螺纹套筒、与内螺纹套筒螺接的调节螺杆以及螺接于调节螺杆上的夹紧片，所述固定座的顶部设有四个固定座定位装置，所述固定座定位装置包括定位孔和缓冲凹面，所述定位孔设于缓冲凹面的内侧且定位孔贯穿于固定座。

优选的，所述内螺纹套筒固定设于固定座上，且内螺纹套筒与固定座一体成型。

优选的，所述夹紧片的形状为圆环，且夹紧片的外径尺寸大小不一。

优选的，所述定位孔的顶部与缓冲凹面等水平面。

优选的，所述固定座的的形状为矩形。

本实用新型的技术效果和优点：该安全阀盖工装，由于十组夹紧装置的设计，通过调节夹紧片螺接的位置，对安全阀盖不同的位置进行的夹紧，而且夹紧片的尺寸大小不一，适应不同尺寸的安全阀盖的夹装，可同时对十件安全阀盖进行夹紧固定，一模加工十件产品，大大提高生产效率，节省加工时间，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型固定座定位装置的结构示意图。

图中：1固定座、2夹紧装置、3内螺纹套筒、4调节螺杆、5固定座定位装置、6定位孔、7缓冲凹面、8夹紧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种安全阀盖工装，包括固定座1，所述固定座1的顶部水平等距离排列设有十组夹紧装置2，每组夹紧装置2设有两个，所述夹紧装置2包括内螺纹套筒3、与内螺纹套筒3螺接的调节螺杆4以及螺接于调节螺杆4上的夹紧片8，所述固定座1的顶部设有四个固定座定位装置5，所述固定座定位装置5包括定位孔6和缓冲凹面7，所述定位孔6设于缓冲凹面7的内侧且定位孔6贯穿于固定座1。

具体的，所述内螺纹套筒3固定设于固定座1上，且内螺纹套筒3与固定座1一体成型。

具体的，所述夹紧片8的形状为圆环，且夹紧片8的外径尺寸大小不一。

具体的，所述定位孔6的顶部与缓冲凹面7等水平面。

具体的，所述固定座1的的形状为矩形。

该安全阀盖工装，由于十组夹紧装置2的设计，通过调节夹紧片8螺接的位置，对安全阀盖不同的位置进行的夹紧，而且夹紧片8的尺寸大小不一，适应不同尺寸的安全阀盖的夹装，可同时对十件安全阀盖进行夹紧固定，一模加工十件产品，大大提高生产效率，节省加工时间，降低工人劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。