一种机械加工用钢管端面平整机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用钢管端面平整机。

背景技术：

平整机，特别适用于带钢平整机及冷轧光整机，经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要平整，使带钢获得必要的性能和表面质量，满足后工序加工的要求，在连续热镀锌机组上的平整机，平整实质是一种小压下量的轧制变形。

钢制管在机械加工的过程中往往起着重要的作用，但是钢制管的切削之后的端面都是不平整的，存在斜面和毛刺，普通的平整机在对钢制管的端面进行处理时，往往通过磨片对端面进行打磨，保证端面的光滑，方便进一步加工，但是磨片的粗糙度都一样，在处理斜面时磨平时间过长，导致打磨的效率下降，为此我们提出一种机械加工用钢管端面平整机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工用钢管端面平整机，具备便于操作，工作效率高等优点，解决了普通平整机的磨片粗糙度都一样，在处理斜面时磨平时间过长，导致打磨的效率下降的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于操作，工作效率高等的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用钢管端面平整机，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部设有滑杆，所述滑杆的两端分别与凹槽的两侧固定连接，所述凹槽的内部活动套装有位于滑杆下方的螺杆，所述螺杆的右端贯穿并延伸至底座的内部，所述螺杆的左端贯穿并延伸至底座左侧的外部且固定连接有摇把，所述螺杆的外表面与底座的内部活动连接，所述滑杆和螺杆的外表面活动套装有支撑板，所述支撑板的数量为两个，且两个所述支撑板的顶部固定安装有紧固套，所述紧固套的内部活动套装有钢制管，所述紧固套的顶部活动套装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至紧固套的内部，所述底座的内部开设有位于凹槽右侧的空腔，空腔的内部设有滑动杆，所述滑动杆的两端分别与空腔的顶部和底部固定连接，所述滑动杆的外表面活动套装有连接板，所述连接板的右侧面固定连接有升降杆，所述升降杆的右端贯穿并延伸至底座的外部且固定连接有限位片，所述升降杆的外表面与底座的内部活动连接，所述连接板的顶部固定安装有运行箱，所述运行箱的顶部活动连接有传动轴，所述传动轴的顶端贯穿并延伸至底座的顶部，所述传动轴的外表面与底座的内部活动连接，所述底座的顶部固定安装有位于凹槽右侧的固定箱，所述传动轴的外表面固定套装有位于固定箱内部的粗磨块和细磨块，所述粗磨块位于细磨块的上方。

优选的，所述底座的内部开设有位于凹槽与空腔之间的转动腔，转动腔的内部设有转动块，所述转动块的外沿与转动腔的内壁活动连接，所述转动块的左侧面与螺杆的右端固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面活动套装有位于紧固套内部的卡紧片，所述卡紧片的底部与钢制管的外表面活动连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面固定套装有限制片，所述限制片的数量为两个，且两个所述限制片分别位于卡紧片的两侧。

优选的，所述运行箱的内部固定套装有电机，所述电机输出轴的顶端与传动轴的底端固定连接。

优选的，所述升降杆的外表面活动套装有位于底座右侧的卡接块，所述卡接块的右侧面与限位片的左侧面之间固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧活动套装在升降杆的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械加工用钢管端面平整机，具备以下有益效果：

1、该机械加工用钢管端面平整机，通过拉伸升降杆在竖直方向运动，升降杆带动运行箱运动，运行箱推动粗磨块和细磨块运动，从而实现了不同粗糙度的磨块对钢制管进行打磨，有利于提高打磨的效率，避免了普通平整机的磨片粗糙度都一样，在处理斜面时磨平时间过长，导致打磨的效率下降。

2、该机械加工用钢管端面平整机，通过转动螺纹杆，螺纹杆带动限制片转动，限制片带动卡紧片在竖直方向进行运动，实现了卡紧片对钢制管进行固定，有利于提高钢制管打磨时的稳定性，避免了普通的平整机在对钢制管端面进行打磨时，钢制管固定不牢靠，导致端面打磨不平整，影响进一步的加工。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型紧固套侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、滑杆；4、螺杆；5、支撑板；6、紧固套；7、钢制管；8、螺纹杆；9、滑动杆；10、连接板；11、升降杆；12、运行箱；13、传动轴；14、固定箱；15、粗磨块；16、细磨块；17、转动块；18、卡紧片；19、限制片；20、电机；21、卡接块；22、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机械加工用钢管端面平整机，包括底座1，底座1右侧与升降杆11的连接处开设了滑槽，滑槽的大小与升降杆11的直径相适配，底座1的内部开设有位于凹槽2与空腔之间的转动腔，转动腔的内部设有转动块17，转动块17的外沿与转动腔的内壁活动连接，转动块17的左侧面与螺杆4的右端固定连接，底座1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部设有滑杆3，滑杆3的两端分别与凹槽2的两侧固定连接，凹槽2的内部活动套装有位于滑杆3下方的螺杆4，螺杆4的右端贯穿并延伸至底座1的内部，螺杆4的左端贯穿并延伸至底座1左侧的外部且固定连接有摇把，螺杆4的外表面与底座1的内部活动连接，滑杆3和螺杆4的外表面活动套装有支撑板5，支撑板5的数量为两个，且两个支撑板5的顶部固定安装有紧固套6，紧固套6的内部活动套装有钢制管7，紧固套6的顶部活动套装有螺纹杆8，转动螺纹杆8，螺纹杆8带动限制片19转动，限制片19带动卡紧片18在竖直方向进行运动，实现了卡紧片18对钢制管7进行固定，有利于提高钢制管7打磨时的稳定性，避免了普通的平整机在对钢制管7端面进行打磨时，钢制管7固定不牢靠，导致端面打磨不平整，影响进一步的加工，螺纹杆8的外表面固定套装有限制片19，限制片19的数量为两个，且两个限制片19分别位于卡紧片18的两侧，螺纹杆8的外表面活动套装有位于紧固套6内部的卡紧片18，卡紧片18的底部与钢制管7的外表面活动连接，螺纹杆8的底端贯穿并延伸至紧固套6的内部，底座1的内部开设有位于凹槽2右侧的空腔，空腔的内部设有滑动杆9，滑动杆9的两端分别与空腔的顶部和底部固定连接，滑动杆9的外表面活动套装有连接板10，连接板10的右侧面固定连接有升降杆11，升降杆11在竖直方向运动，升降杆11带动运行箱12运动，运行箱12推动粗磨块15和细磨块16运动，从而实现了不同粗糙度的磨块对钢制管进行打磨，有利于提高打磨的效率，避免了普通平整机的磨片粗糙度都一样，在处理斜面时磨平时间过长，导致打磨的效率下降，升降杆11的外表面活动套装有位于底座1右侧的卡接块21，卡接块21的右侧面与限位片的左侧面之间固定连接有拉伸弹簧22，拉伸弹簧22活动套装在升降杆11的外表面，升降杆11的右端贯穿并延伸至底座1的外部且固定连接有限位片，升降杆11的外表面与底座1的内部活动连接，连接板10的顶部固定安装有运行箱12，运行箱12的内部固定套装有电机20，电机20的型号为Y112M-2，且主要的作用就是提供动力，电机20输出轴的顶端与传动轴13的底端固定连接，运行箱12的顶部活动连接有传动轴13，传动轴13的顶端贯穿并延伸至底座1的顶部，传动轴13的外表面与底座1的内部活动连接，底座1的顶部固定安装有位于凹槽2右侧的固定箱14，传动轴13的外表面固定套装有位于固定箱14内部的粗磨块15和细磨块16，粗磨块15位于细磨块16的上方，将钢制管7套在两个紧固套6之间，转动螺纹杆8，螺纹杆8带动卡紧片18对钢制管7进行固定，打开电机20，电机20带动粗磨块15和细磨块16转动，接着转动螺杆4，螺杆4带动支撑板5在水平方向进行运动，此时钢制管7与粗磨块15接触，待钢制管7端面稍微平整后，拉动卡接块21，在拉动升降杆11向上运动，此时细磨块16与钢制管7端面接触。

工作时，将钢制管7套在两个紧固套6之间，转动螺纹杆8，螺纹杆8带动卡紧片18对钢制管7进行固定，打开电机20，电机20带动粗磨块15和细磨块16转动，接着转动螺杆4，螺杆4带动支撑板5在水平方向进行运动，此时钢制管7与粗磨块15接触，待钢制管7端面稍微平整后，拉动卡接块21，在拉动升降杆11向上运动，此时细磨块16与钢制管7端面接触，即可。

综上所述，该机械加工用钢管端面平整机，通过拉伸升降杆11在竖直方向运动，升降杆11带动运行箱12运动，运行箱12推动粗磨块15和细磨块16运动，从而实现了不同粗糙度的磨块对钢制管进行打磨，有利于提高打磨的效率，避免了普通平整机的磨片粗糙度都一样，在处理斜面时磨平时间过长，导致打磨的效率下降；通过转动螺纹杆8，螺纹杆8带动限制片19转动，限制片19带动卡紧片18在竖直方向进行运动，实现了卡紧片18对钢制管7进行固定，有利于提高钢制管7打磨时的稳定性，避免了普通的平整机在对钢制管7端面进行打磨时，钢制管7固定不牢靠，导致端面打磨不平整，影响进一步的加工；解决了普通平整机的磨片粗糙度都一样，在处理斜面时磨平时间过长，导致打磨的效率下降的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。