变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机的制作方法

本发明涉及一种变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机，具体的说是一种多功能三混砂罐船舶除锈机，当启动高压泵时，给三个混砂罐同时供液，可以使三混砂罐三把喷枪同时工作喷砂除锈，以及通过电磁换向阀使水经过旁路输出清水，对船体清洗；也可以使用低频率，单混砂罐单喷枪、双喷枪独立使用，降低能耗，起到除锈清洗多功能互换，高效除锈、清洗及节能减排作用。

背景技术：

目前，船舶除锈机主要分为两种：一种是气动喷砂型，一种是超高压水型；气动喷砂型工作原理是利用高压空气为载体，通过高压胶管带动铜矿砂，以一定的高速运动捶打到船体表面，将船体的铁锈和油漆锤掉，功率在370kW左右，喷射时既有高速空气又有铜矿砂，喷射时粉尘非常之大，铜矿砂落地后形成重金属二次污染；高能耗，效率低，粉尘和重金属污染大；超高压水除锈机，压力在270MPa左右，功率在315kW，工作时系统压力极高存在很大安全隐患，工作噪音非常大，工人只好有塞子塞堵耳朵工作，噪声污染极大，除锈效率3㎡/h左右，高能耗效率低，光洁度20µm左右，油漆附着力低；但是，现在还没有一种压力低，低能耗，油漆附着力强，无粉尘、重金属、噪声污染，安全环保，节能减排的装置来解决这样问题。

技术实现要素：

本发明为解决“船舶除锈机主要分为两种：一种是气动喷砂型，一种是超高压水型；气动喷砂型工作原理是利用高压空气为载体，通过高压胶管带动铜矿砂，以一定的高速运动捶打到船体表面，将船体的铁锈和油漆锤掉，功率在370kW左右，喷射时既有高速空气又有铜矿砂，喷射时粉尘非常之大，铜矿砂落地后形成重金属二次污染；高能耗，效率低，粉尘和重金属污染大；超高压水除锈机，压力在270MPa左右，功率在315kW，工作时压力高存在很大安全隐患，工作噪音非常大，工人只好有塞子塞堵耳朵工作，噪声污染极大，除锈效率3㎡/h左右，高能耗效率低，光洁度20µm左右，油漆附着力低；”这一系列问题，提出了一种变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机。

本发明目的是通过以下技术方案来实现的：

一种变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机，包括主机底座1，高压泵2，高压泵进液管3，高压泵压力表4，调压卸荷溢流阀5，防腐进液配比阀6，水箱7，箱体框架8，3个混砂罐9，3个混砂罐安全阀10，3个混砂罐端盖11，可拆卸面板12，3个蓄能器13，3个安全阀14，3个分压截止阀15，3个混合器16，3个高压出液接头17，3个单向阀18，旁路清水高压管19，高压出液管20，蓄能器支架21，3块旁路清水电磁换向阀22，3块混砂罐电磁换向阀23，3块蓄能器压力表24， 75kW变频电机25， PLC智能控制配电柜26，叉车孔27，高压泵出液管28等元部件构成。所述3个安全阀14、3个分压截止阀15和3块蓄能器压力表24分别与3个蓄能器13相连于一体，安装在蓄能器支架21上，蓄能器支架21用螺栓禁锢在主机底座1上，分压截止阀15通过高压胶管和高压出液管20连接；所述3个混合器16、3个混砂罐端盖11、3个混砂罐安全阀10分别与3个混砂罐9螺纹连接组为一体3组，纵向竖立安装在主机底座1上；所述高压泵2和75kW变频电机25通过联轴器相连，PLC智能控制配电柜26用电缆与75kW变频电机25连接，用螺栓固定在主机底座1上，水箱吊挂在箱体框架8上方；所述高压泵进液管3于高压泵2进液口连接，防腐进液配比阀6安装在高压泵进液管3于高压泵2之间，高压泵压力表4安装在调压卸荷溢流阀5上，再和高压泵出液管20连接；所述高压泵出液管28分6路分别与3个混砂罐电磁换向阀23、3个旁路清水电磁换向阀22进液端连接，3个混砂罐电磁换向阀23出液端分别与3个混合器16进液端用高压胶管连接，3个旁路清水电磁换向阀22出液端分别经过3个单向阀18与3个高压出液接头17连接；所述可拆卸面板12将箱体框架8四周及上框笼罩，叉车孔开在主机底座1下方，组成一变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机。

为进一步达到方便控制操作目的，所述PLC智能控制配电柜26中加三路遥控器，以确保开停机的灵活性。

本发明与现有的除锈机有如下优点：

1.具有拆解便捷功能：整机四周面板采用快速连接方式，面板上面安装有快速面板锁，便于拆装维修。

2.具有多把枪和单把枪互换功能：根据不同的工况，通过PLC智能控制配电柜26使设备使用3把枪和2把、单把枪转换功能，起到高效节能作用。

3.便捷的一机多用途功能：通过遥控器指令PLC智能控制配电柜26，控制旁路清水电磁换向阀22、混砂罐电磁换向阀23，实现远程控制设备的除锈、清洗转换功能。

结构简单：整个一种变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机体积小，重量轻，规格型号齐全，安装方便，易于推广应用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是一种变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机的组成结构图；

图中：

主机底座1，高压泵2，高压泵进液管3，高压泵压力表4，调压卸荷溢流阀5，防腐进液配比阀6，水箱7，箱体框架8，3个混砂罐9，3个混砂罐安全阀10，3个混砂罐端盖11，可拆卸面板12，3个蓄能器13，3个安全阀14，3个分压截止阀15，3个混合器16，3个高压出液接头17，3个单向阀18，旁路清水高压管19，高压出液管20，蓄能器支架21，3块旁路清水电磁换向阀22，3块混砂罐电磁换向阀23，3块蓄能器压力表24， 75kW变频电机25， PLC智能控制配电柜26，叉车孔27，高压泵出液管28。

具体实施方式

本发明型实施例所述的一种变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机，包括主机底座1，高压泵2，高压泵进液管3，高压泵压力表4，调压卸荷溢流阀5，防腐进液配比阀6，水箱7，箱体框架8，3个混砂罐9，3个混砂罐安全阀10，3个混砂罐端盖11，可拆卸面板12，3个蓄能器13，3个安全阀14，3个分压截止阀15，3个混合器16，3个高压出液接头17，3个单向阀18，旁路清水高压管19，高压出液管20，蓄能器支架21，3块旁路清水电磁换向阀22，3块混砂罐电磁换向阀23，3块蓄能器压力表24， 75kW变频电机25， PLC智能控制配电柜26，叉车孔27，高压泵出液管28等元部件构成。所述3个安全阀14、3个分压截止阀15和3块蓄能器压力表24分别与3个蓄能器13相连于一体，安装在蓄能器支架21上，蓄能器支架21用螺栓禁锢在主机底座1上，分压截止阀15通过高压胶管和高压出液管20连接；所述3个混合器16、3个混砂罐端盖11、3个混砂罐安全阀10分别与3个混砂罐9螺纹连接组为一体3组，纵向竖立安装在主机底座1上；所述高压泵2和75kW变频电机25通过联轴器相连，PLC智能控制配电柜26用电缆与75kW变频电机25连接，用螺栓固定在主机底座1上，水箱吊挂在箱体框架8上方；所述高压泵进液管3于高压泵2进液口连接，防腐进液配比阀6安装在高压泵进液管3于高压泵2之间，高压泵压力表4安装在调压卸荷溢流阀5上，再和高压泵出液管20连接；所述高压泵出液管28分6路分别与3个混砂罐电磁换向阀23、3个旁路清水电磁换向阀22进液端连接，3个混砂罐电磁换向阀23出液端分别与3个混合器16进液端用高压胶管连接，3个旁路清水电磁换向阀22出液端分别经过3个单向阀18与3个高压出液接头17连接；所述可拆卸面板12将箱体框架8四周及上框笼罩，叉车孔开在主机底座1下方，组成一变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机。

工作时，中性水经水箱7过滤后经防腐进液配比阀6、高压泵进液管3进入高压泵2，PLC智能控制配电柜26供电给75kW变频电机25转动，变频电机驱使高压泵2转动使水产生高压；所述高压水经由调压卸荷溢流阀5调压，观察高压泵压力表4的压力值为50MPa，高压水经由高压泵出液管28分为6路分别给3个旁路清水电磁换向阀22，混砂罐电磁换向阀23供液，3个蓄能器13分别和高压出液管20连接储存液压能；打开所述混砂罐端盖11将60目河沙分别加满3个混砂罐9然后拧紧端盖；所述当3个混砂罐电磁换向阀23常开时，PLC智能控制配电柜26指令旁路清水电磁换向阀22处于常闭状态，当3个混砂罐电磁换向阀23常闭时，PLC智能控制配电柜26指令旁路清水电磁换向阀22处于常开状态，并且6个换向阀分为3组，可以2个为一组同时使用和独立使用，同时使用时配备3把除锈喷枪，独立使用时可以配备2把或1把除锈喷枪；所述混砂罐电磁换向阀23开启时，旁路清水电磁换向阀22关闭，高压水经由混合器16和混砂罐9中的河沙混合，形成混合水经由高压出液接头17供给除锈喷枪对船体除锈；所述旁路清水电磁换向阀22开启时，混砂罐电磁换向阀23关闭，高压水通过旁路清水高压管19经由高压出液接头17供给除锈喷枪对船体清洗，起到三把枪同时工作或独立工作，以及除锈、清洗互相转换的作用。

停止工作时，关闭电源，PLC控制屏指令变频器频率慢慢线型下降，电动机缓缓减速停机，压力慢慢下降，系统自动清洗管线於砂，便于下次使用时不堵枪。

实践证明，按照上述实施方案制造的一种变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机，喷嘴直径可在Ø0.8mm，Ø1.5mm，Ø1.8mm，Ø2.0mm，Ø2.5mm之间选择；切割、除锈、清洗频率段分别为30Hz，50Hz，65Hz，压力段分别为30MPa，50MPa，50MPa。本一种变频前混式三混砂罐多功能船舶除锈机，具有切割、除锈、清洗性能，功能齐全，运行平稳，调节灵活，安全可靠。